Особливості виробів з лазерного буріння глинозему керамічного підкладки
(I) Процес точного буріння
Ультра-високий точний контроль: Використання вдосконалених систем лазерного мікромобільного мікросхеми толерантність до діафрагми може бути точно контрольована в межах ± 10 мкм і навіть в межах ± 5 мкм за конкретними вимогами до тонкого процесу, забезпечуючи узгодженість та точність кожної свердловини. Незалежно від того, чи це крихітні отвори для підключення до штифтів або складних конструкцій з внутрішніх взаємозв'язків мікро-лунків, вони можуть ідеально відповідати специфікаціям проектування.
Впровадження складних моделей: він підтримує розробку різних шаблонів буріння, включаючи щільні масиви мікро-отвору та макети спеціальної форми отвору, легко відповідаючи точним позиціонуванню та вимогам електричного з'єднання між різними шарами в багатошарових ланцюгах. Наприклад, у субстратах модуля РФ 5G базових станцій зв'язку, він може точно просвердлитись, але рівномірно розташовані мікро-лункові канали для передачі сигналу, забезпечуючи низьку втрату передачі високочастотних сигналів.
(Ii) Властивості вищого матеріалу
Відмінна електрична ізоляція: Кераміка глинозему по суті має надзвичайно високий опір, що перевищує 10⁴ω · см. Ця властивість залишається недоторканою після лазерного буріння, забезпечуючи надійний бар'єр ізоляції для електронних компонентів та ефективно запобігаючи короткі схеми. Навіть у суворих екологічних умовах, таких як висока вологість та сильні електричні поля, це все ще може забезпечити стабільну роботу електронного обладнання. Він підходить для електронних пристроїв високої напруги, таких як субстрати модулів IGBT.
Ефективна теплопровідність: Теплопровідність зазвичай становить від 15 до 30 Вт/(м · к). Процес лазерного буріння вміло уникає ключових областей, які впливають на шлях теплопровідності, що дозволяє швидко розсіяти тепло через підкладку через субстрат, знижуючи температуру переходу мікросхем та покращуючи загальну ефективність розсіювання тепла. Він чудово працює в продуктах з терміновими вимогами до розсіювання тепла, такими як світлодіодне освітлення та субстрати з розсіюванням процесора.
Сильна механічна стабільність: він має відмінну міцність на згинання, як правило, досягає 250 - 400 МПа. Структурна цілісність підкладки після буріння повністю підтримується, що дозволяє їй протистояти механічному напрузі, вібрації та шоку під час виробництва та складання електронних продуктів, а також зміни температури на велосипеді під час тривалого використання, забезпечуючи довгострокову надійну з'єднання ланцюга. Він широко використовується в основних підкладках управління аерокосмічним електронним обладнанням.
(Iii) хороша сумісність обробки
Сумісність з множинними процесами металізації: поверхня керамічної підкладки з глинозему після буріння може плавно пройти процеси металізації товстого фільму та тонкої фільму. Незалежно від того, що використовується традиційна екранна друк та спікання металевих паст для формування ланцюгів або застосування вдосконалених методів покриття, таких як розпилення та нанесення електроенергії для побудови тонких металевих ліній, це може забезпечити, щоб металевий шар міцно пов'язаний з керамічною підкладкою з низькою стійкістю до контакту, задоволення різних вимог до передачі сигналу та передачі сигналу.
Пристосованість до автоматизованих виробничих процесів: Продукт має високу розмірну точність та хорошу послідовність, полегшуючи швидке та точне позиціонування та обробку на автоматизованому виробничому лінії SMT (Technugy Mount Ефективність електронних продуктів та зниження витрат на виробництво, відповідаючи ритму масштабного промислового виробництва.
Області застосування керамічної підкладки з лазерним бурінням
Електронна упаковка мікросхем: як підкладка для вдосконалених форм упаковки, таких як пряма кріплення чіпсу (DCA) та упаковка масиву кульки (BGA), вона забезпечує стабільні електричні з'єднання та ефективні канали розсіювання тепла для чіпів та зовнішніх ланцюгів. Він широко використовується в упаковці високопродуктивних мікросхем, таких як процесори мобільних телефонів та комп'ютерні графічні процесори, полегшуючи підвищення продуктивності та мініатюризацію електронних продуктів.
Електронні пристрої потужності: у потужних модулях, таких як IGBT (ізольовані ворота біполярні транзистори) та MOSFET (метал-оксид-семісепровідникові транзистори), він може протистояти умовам праці з високою та високою напругою. Завдяки чудовим властивостям ізоляції та тепловіддачі, він тривалий час забезпечує стабільну роботу пристроїв, сприяючи технологічним інноваціям у таких галузях, як енергетичні системи нових енергетичних транспортних засобів та контроль швидкості перетворення частоти промислової рухомості.
Обладнання комунікації: модулі переднього кінця RF та підкладки модулів оптичного зв'язку на базових станціях 5G приймають керамічні субстрати з алюмінією лазерного буріння для відповідності вимогам до точки Точний обмін масовими даними та закладання міцної апаратної основи для побудови глобальної мережі зв'язку.
Побутова електроніка: для споживчих електронних продуктів з компактним внутрішнім простором та високою функціональною інтеграцією, такими як смарт-годинники та пристрої віртуальної реальності/доповненої реальності, його тонкі, легкі та високоефективні характеристики використовуються для реалізації складних схем, оптимізують ключові показники, такі як Термін служби акумулятора та швидкість роботи та підвищення досвіду користувача.