Керамічна опора прецизійної руки робота для систем оптичного каротажу
Огляд продукту: неперевершена стабільність для точного вимірювання
Керамічна опора для рук робота Puwei — це критично важливий компонент, розроблений для забезпечення абсолютної стабільності та точності для оптичних систем реєстрації та вимірювання в екстремальних умовах. Виготовлена з високоефективної глиноземної кераміки (Al₂O₃), ця опора забезпечує жорстку, інертну та міцну платформу, яка забезпечує точне розташування чутливих оптичних компонентів, безпосередньо впливаючи на надійність збору даних у таких сферах, як свердловинний каротаж і моніторинг стану конструкції.
На відміну від металевих опор, наше керамічне рішення усуває занепокоєння щодо корозії, зносу та термічної деформації, пропонуючи принципово більш надійну основу для розширеного пакування сенсорів та інтеграції в складні системи електронного пакування .
Візуальна документація продукту
Керамічна опора високої чистоти з оксиду алюмінію, розроблена для суворого оптичного каротажу.
Технічні характеристики
Властивості матеріалу та сердечника
Основний матеріал: високочиста глиноземна кераміка (Al₂O₃), чистота 99,7%. Діоксид цирконію та нітрид кремнію доступні для спеціальних вимог.
Механічна міцність: міцність на вигин: 300-400 МПа | Міцність на стиск: 2000-2500 МПа.
Твердість і щільність: HV 1500-1700 | Щільність: 3,8-3,9 г/см³, що забезпечує виняткову зносостійкість.
Екологічні та експлуатаційні характеристики
Діапазон температур: Стабільна робота від -50°C до 1500°C.
Стійкість до тиску: розроблений для навколишнього середовища до 10 000 psi.
Хімічна стійкість: відмінна стійкість до кислот, лугів і корозійних рідин, що забезпечує довговічність.
Показники точності та налаштування
Точність позиціонування: забезпечує точність системи в межах від ±0,01 мм до ±0,1 мм.
Вантажопідйомність: індивідуальні конструкції від 5 кг до 500 кг.
Допуск на розміри: стандартний допуск від ±0,05 мм до ±0,5 мм, доступні більш жорсткі допуски.
Основні функції та технічні переваги
Стабільність нанометрового рівня
Надвисока жорсткість і майже нульова повзучість глиноземної кераміки забезпечують мінімальний прогин під навантаженням. Це означає непохитну точність позиціонування оптичних датчиків, критичну вимогу для надійних процесів вирівнювання упаковки мікроелектроніки та високоточних вимірювань.
Створено для екстремальних умов
Стійкість до корозії, окислення та радіації. Надійно працює в свердловинних умовах (високий тиск, висока температура, H2S), де метали руйнуються, захищаючи ваші інвестиції та забезпечуючи безперервну цілісність даних.
Чудове управління температурою та розмірами
Низьке теплове розширення та висока теплопровідність запобігають викривленню або зсуву через коливання температури. Ця стабільність схожа на продуктивність, необхідну для високочастотних модулів , де консистенція матеріалу не підлягає обговоренню.
Подовжений термін служби з нульовим обслуговуванням
Надзвичайна твердість (HV1500+) забезпечує чудову стійкість до стирання від частинок. Це суттєво скорочує час простою, пов’язаний із зносом, і витрати на технічне обслуговування протягом усього терміну експлуатації системи, забезпечуючи нижчу загальну вартість володіння.
Керівництво з інтеграції та впровадження
- Аналіз вимог: поділіться моделлю роботизованої руки, характеристиками навантаження, умовами навколишнього середовища (температура, тиск, хімікати) і бажаною точністю.
- Індивідуальний дизайн і прототипування: наші інженери розробляють опору з точними інтерфейсами (різьблення, кріплення) і можуть надати прототип для перевірки придатності.
- Перевірка перед установкою: перевірте отриманий компонент на узгоджені креслення та виконайте суху підгонку вашої системи.
- Точне кріплення: надійно встановіть керамічну опору, використовуючи рекомендовані кріплення та моменти затягування, забезпечуючи ідеальне вирівнювання.
- Калібрування та перевірка системи: відкалібруйте повну систему оптичного журналювання з новою підтримкою та перевірте точність у змодельованих умовах.
Основні сценарії застосування
Нафтогазовий свердловинний оптичний каротаж
Забезпечує стабільну платформу для волоконно-оптичних інструментів розподіленого вимірювання температури (DTS) і розподіленого акустичного вимірювання (DAS) в екстремальних умовах стовбура свердловини, що забезпечує точне визначення характеристик колектора.
Моніторинг інфраструктури та структурного стану (SHM)
Використовується в роботах, які встановлюють оптичні датчики на мостах, трубопроводах або вітрових турбінах. Стійкість опори має вирішальне значення для виявлення мікродеформацій і ранніх ознак структурної втоми.
Розширена промислова автоматизація та перевірка
Забезпечує точне позиціонування лазерів і систем зору для контролю якості на виробництві. Його довговічність є важливою в суворих заводських умовах з вібрацією та забрудненнями.
Інспекція енергетичного сектору та критичних об'єктів
Розгортається в роботах для перевірки ядерних або геотермальних станцій, де компоненти повинні витримувати радіацію, високі температури та корозійні теплоносії без погіршення якості.
Пряме значення для покупців B2B
- Максимально підвищте точність даних і час безвідмовної роботи системи: усуньте помилки даних і несправності інструментів, спричинені нестабільністю компонентів підтримки або корозією.
- Зменшіть загальні експлуатаційні витрати: скоротіть витрати на технічне обслуговування, заміну та час простою, пов’язані з неякісними металевими опорами.
- Увімкніть нові можливості: доступ до більш екстремальних або точних вимірювальних середовищ, які раніше були технічно чи економічно недоцільними.
- Зменште ризик свого ланцюжка поставок: співпрацюйте з виробником, сертифікованим ISO, який має глибокий досвід роботи з передовими керамічними компонентами для промислового застосування.
Виробничий процес і гарантія якості
Контрольований виробничий процес
- Підготовка матеріалу: відбір і подрібнення субмікронного порошку глинозему високої чистоти.
- Прецизійне формування: Сухе пресування або ізостатичне пресування для формування «зеленого» тіла рівномірної щільності.
- Високотемпературне спікання: випал при температурі понад 1600°C у контрольованих печах для досягнення повної щільності та міцності.
- Алмазна обробка з ЧПУ: точне шліфування алмазними інструментами для досягнення мікронних допусків і специфічної обробки поверхні.
- Сувора кінцева перевірка: 100% перевірка розмірів, оцінка якості поверхні та механічне випробування на основі зразків.
Наше зобов'язання щодо якості
Наше виробництво регулюється сертифікованою системою управління якістю ISO 9001:2015 із додатковою відповідністю API Q1 та ISO/TS 29001 для нафтогазового сектору. Ми впроваджуємо статистичний контроль процесу (SPC) від сировини до готової продукції, гарантуючи, що кожен компонент, подібно до наших чистих керамічних пластин , які використовуються у виробництві напівпровідників, відповідає найвищим стандартам узгодженості та продуктивності.
Сертифікати та відповідність
Puwei Ceramic дотримується міжнародних стандартів, гарантуючи якість і надійність продукції для глобального промислового застосування.
- Система управління якістю ISO 9001:2015
- Специфікація API Q1 для нафтової промисловості
- ISO/TS 29001 (нафтова, нафтохімічна та газова промисловість)
- RoHS & REACH Екологічна відповідність
Комплексне налаштування й послуги OEM
Ми є виробником, що спеціалізується на виготовленні на замовлення керамічних рішень. Кожна підтримка розроблена відповідно до інтерфейсу вашої системи та робочих вимог.
Сфера налаштування
- Експертиза матеріалів: вибирайте глинозем, цирконій або нітрид кремнію залежно від ваших потреб у міцності, зносостійкості чи теплових властивостях.
- Повна геометрична свобода: нестандартні розміри, складні форми, точні отвори, різьбові вставки та спеціальна обробка поверхні (випалена, шліфована, полірована).
- Оптимізований для застосування дизайн: наша команда інженерів співпрацює з вами, щоб розробити оптимальний розподіл навантаження, керування температурою та легкість інтеграції.
Наші знання виходять за рамки підтримки повного спектру передових керамічних компонентів для оптоелектроніки та силових пристроїв , забезпечуючи єдине рішення для ваших найскладніших матеріалів.
Часті запитання
Який час виконання індивідуального дизайну?
Час виконання залежить від складності конструкції. Як правило, створення прототипу займає 4-6 тижнів, а після схвалення – виробництво. Ми надаємо детальні терміни після початку проекту.
Чи можете ви надати звіти про випробування або сертифікати матеріалів?
так Ми надаємо Сертифікати випробувань матеріалів (MTC) і можемо надати звіти про випробування ключових властивостей (щільність, твердість, міцність) для кожної партії, забезпечуючи повну відстежуваність.
Чи пропонуєте ви підтримку зразків для тестування?
Ми пропонуємо до 3 безкоштовних зразків стандартних або близьких до ваших специфікацій дизайнів для оцінки. Замовник несе відповідальність за надання кур'єрського рахунку для вантажу.
Яка вартість у порівнянні з опорою з високоякісної нержавіючої сталі?
Хоча початкова вартість одиниці може бути вищою, загальна вартість володіння (TCO) зазвичай нижча через усунення корозійних збоїв, майже нульове обслуговування та значно збільшений термін служби, особливо в суворих умовах.
Зв'язатися з нами
