Керамічні гвинтові кріплення з оксиду алюмінію
Огляд продукту
Глиноземні керамічні гвинтові кріплення Puwei розроблені таким чином, щоб перевершити традиційні металеві кріплення в найвимогливіших випадках. Виготовлені з високочистого оксиду алюмінію (Al₂O₃), вони поєднують виняткову температурну стійкість, виняткову хімічну інертність, чудову електроізоляцію та високу механічну міцність у легкій, немагнітній упаковці. Ці високоефективні КЕРАМІЧНІ КОМПОНЕНТИ є ідеальним рішенням для галузей промисловості, де екстремальні умови, корозія, електрична ізоляція або зменшення ваги є критичними, включаючи збірку чутливої мікроелектроніки та систем високої потужності.
Чому обирають керамічні кріплення Puwei Alumina?
- Стійкість до екстремальних температур і термічних ударів (до 1650°C): зберігає цілісність у високотемпературних печах і аерокосмічних установках, де метали руйнуються.
- Чудова корозійна та хімічна стійкість: інертний до більшості кислот, лугів і розчинників. Усуває гальванічну корозію та забруднення під час хімічної обробки та обробки напівпровідників.
- Чудова електроізоляція та немагнітні властивості: забезпечує ідеальну електроізоляцію, запобігаючи вихровим струмам і коротким замиканням. Необхідний для високочастотних модулів , обладнання МРТ та кріпильних ізоляційних елементів .
- Висока твердість і надзвичайна зносостійкість: Твердість понад 80 HRA забезпечує мінімальний знос різьби та тривалий термін служби в абразивних середовищах або середовищі з високою вібрацією.
- Легкий із високим співвідношенням міцності до ваги: значно легший за сталь, що сприяє зменшенню ваги аерокосмічної та портативної електроніки.
- Біологічно сумісний та хімічно інертний: підходить для медичного та харчового обладнання, де чистота та нетоксичність є найважливішими.
Технічні характеристики
Матеріал і фізичні властивості
Матеріал: Al₂O₃ високої чистоти (96%, 99,5%, 99,8%). Щільність: 3,7 – 3,9 г/см³. Водопоглинання: 0%.
Механічні властивості
Твердість (HRA): 80 – 90 HRA. Міцність на вигин: 300 – 400 МПа. Міцність на стиск: >2000 МПа.
Теплові та електричні властивості
Максимальна температура безперервного використання: 1500°C – 1650°C. Теплопровідність: 20 – 30 Вт/(м·К). Питомий об'ємний опір: >10¹⁴ Ω·см. Діелектрична міцність: >15 кВ/мм.
Особливості продукту та конкурентні переваги
1. Розроблено для суворих і вимогливих умов
Незрівнянна стійкість до екстремальної температури, корозійних хімічних речовин і температурних циклів, що забезпечує надійну роботу там, де метали руйнуються.
2. Критична електрична ізоляція для чутливої електроніки
Надвисокий питомий електричний опір і діелектрична міцність роблять їх необхідними для кріплення компонентів силових пристроїв і високочастотних модулів , запобігаючи витокам і перешкодам.
3. Точність виробництва для надійного складання
Виготовляється з жорсткими допусками та високою якістю поверхні з використанням вдосконаленого алмазного шліфування, що забезпечує стабільну посадку та функціональність, навіть якщо використовується з іншими КЕРАМІЧНИМИ КОМПОНЕНТАМИ, такими як керамічна підкладка з оксиду алюмінію (Al2O3) .
4. Довгострокова надійність і скорочення технічного обслуговування
Виняткова твердість і зносостійкість значно подовжують термін служби, ніж металеві кріплення, зменшуючи час простою та загальну вартість володіння.
Інструкції зі встановлення та поводження
- Проектування та підготовка: враховуйте високу міцність кераміки на стиск, але нижчу міцність на розтяг. Переконайтеся, що сполучні поверхні рівні та вирівняні. Використовуйте рекомендовані значення крутного моменту, які зазвичай нижчі, ніж для сталі.
- Перевірка та догляд за різьбою: перевірте кріплення на наявність дефектів. Очистіть сполучну різьбу та зніміть задирки. Застосуйте відповідне протизадирне мастило, щоб зменшити тертя.
- Правильний інструмент і затягування: використовуйте інструменти з м’якими губками. Постійно та рівномірно прикладайте крутний момент за допомогою динамометричного ключа. Ніколи не використовуйте ударні шуруповерти та не затягуйте.
- Остаточна перевірка: уникайте повторного затягування після початкового встановлення, щоб запобігти утворенню тріщин.
Основні сценарії застосування
Напівпровідникове та вакуумне обладнання
Захист компонентів у обробці пластин і вакуумних камерах, де критично важливою є висока чистота, відсутність забруднень і виділення газів.
Високотемпературні промислові печі
Монтаж елементів печі та ізоляції в середовищах, де металеві кріпильні елементи окислюються або втрачають міцність.
Електротехніка та силова електроніка
Забезпечення надійного електроізоляційного кріплення шин, радіаторів і компонентів силових пристроїв і термоелектричних модулів , що виключає ризики короткого замикання.
Хімічна обробка та авіакосмічна промисловість
Використовується для роботи з корозійними рідинами та в аерокосмічних програмах, де потрібні легкі, немагнітні та високотемпературні характеристики.
Цінність бізнесу та рентабельність інвестицій для покупців B2B
- Вирішуйте екстремальні проблеми застосування: дозвольте конструкції, які працюють у середовищах, де металеві кріплення непридатні.
- Підвищення надійності та безпеки системи: запобігайте електричним збоям, гальванічній корозії та магнітним перешкодам у чутливих системах.
- Зменшення витрат протягом усього терміну служби: довший термін служби та скорочення технічного обслуговування знижують загальну вартість володіння порівняно з частою заміною металевих кріплень.
- Дозвольте інноваціям: дозвольте інженерам впевнено проектувати обладнання наступного покоління для напівпровідникової, енергетичної та аерокосмічної промисловості.
Можливості налаштування
Ми пропонуємо індивідуальні рішення для застібок, які відповідають вашим конкретним вимогам:
- Повний асортимент типів: машинні гвинти, гвинти з головкою під торцевий ключ, установчі гвинти, гайки, шайби та шпильки.
- Точні розміри: нестандартні діаметри (від M2 до M20+), довжини, кроки різьби та типи головок.
- Вибір класу матеріалу: 96% Al₂O₃ (рентабельний), 99,5% (вища продуктивність) або 99,8% (надвисока чистота).
- Допуски та оздоблення: виготовлено відповідно до стандартів ISO/DIN із додатковими жорсткішими допусками та спеціальною обробкою поверхні.
Виробничий процес і гарантія якості
Виготовлено відповідно до контрольованого процесу ISO 9001:2015: 1) Приготування порошку глинозему високої чистоти. 2) Точне формування за допомогою ізостатичного пресування. 3) Високотемпературне спікання вище 1600°C. 4) Точне алмазне шліфування на обладнанні з ЧПУ для різьби та розмірів. 5) Сувора перевірка, включаючи 100% візуальну перевірку та перевірку розмірів.
Сертифікати та відповідність
Наше виробництво регулюється сертифікованою системою управління якістю ISO 9001:2015 . Матеріали відповідають директивам RoHS і REACH , що забезпечує глобальне визнання та безпеку.
Зв'язатися з нами
