99% Al2O3 керамічний диск із оксиду алюмінію, який використовується в автомобільній промисловості

99% Al2O3 Керамічні диски високої чистоти з оксиду алюмінію для вимогливих автомобільних додатків

Керамічні диски Puwei високої чистоти з глинозему високої чистоти, які складаються з 99% Al2O3, розроблені з високою точністю, щоб відповідати надзвичайним вимогам світової автомобільної промисловості. Поєднуючи чудову термостабільність (до 1600°C), виняткову зносостійкість (нержавіюча сталь 276x) і чудову електроізоляцію, ці диски забезпечують важливу продуктивність і надійність у різних сферах застосування: від традиційних силових агрегатів до передових електромобілів (EV) і упаковки мікроелектроніки . Вони є основними керамічними компонентами для підвищення довговічності, ефективності та безпеки системи в сучасних автомобілях.

Керамічні диски високої чистоти з оксиду алюмінію, розроблені для важких автомобільних умов.

Основні переваги для виробників автомобілів

• Незрівнянна довговічність і подовжений термін служби компонентів: суттєво зменшує знос систем із високим коефіцієнтом тертя, таких як гальма та трансмісії, знижуючи загальні витрати на технічне обслуговування та збільшуючи інтервали обслуговування критично важливих автомобільних електронних модулів .
• Надійна робота за екстремальної спеки: зберігає структурну цілісність у моторних відсіках і вихлопних системах до 1600°C, забезпечуючи безпеку та довговічність силових пристроїв і компонентів керування вихлопом.
• Чудова електрична ізоляція для високовольтних систем: забезпечує безпечну та надійну ізоляцію акумуляторних батарей електромобілів, бортових зарядних пристроїв і пристроїв живлення (наприклад, модулів IGBT), що є важливим для запобігання коротким замиканням і забезпечення безпеки пасажирів.
• Легка конструкція для ефективності: сприяє безпосередньому зменшенню ваги автомобіля, покращенню економії палива в звичайних транспортних засобах і збільшенню запасу ходу EV в електричних платформах.
• Стійкість до несприятливих умов навколишнього середовища: витримує вплив автомобільних рідин (мастила, охолоджуючої рідини, гальмівної рідини), дорожніх хімікатів і сильних температурних циклів, забезпечуючи тривалу надійність під капотом.

Технічні характеристики та властивості матеріалу

Основний матеріал і фізичні властивості: Склад: мінімум 99% Al₂O₃; Щільність: ≥ 3,85 г/см³; Твердість (Віккерс): > 1500 HV; Міцність на вигин: > 300 МПа; Міцність на стиск: > 2000 МПа. Ці властивості роблять їх ідеальними як високоефективні ізоляційні елементи для вимогливих застосувань.

Теплові та електричні властивості: Максимальна робоча температура: 1600°C; Теплопровідність: 20-30 Вт/(м·К); Коефіцієнт теплового розширення (CTE): ~7,0 x 10⁻⁶/°C; Питомий об'ємний опір: > 10¹⁴ Ω·см; Діелектрична міцність: > 15 кВ/мм. Підходить для потужних мікроелектронних компонентів і систем трансмісії електромобілів, які потребують виняткової електричної ізоляції.

Розмірні можливості: доступний у нестандартних діаметрах і товщинах від 0,2 мм до 2,00 мм, з допуском ±0,02 мм. Поверхнева обробка може бути обпаленою, шліфованою, натертою або полірованою залежно від вимог застосування.

Особливості продукту та конкурентні переваги

Чудова зносостійкість

Завдяки зносостійкості, яка у 276 разів більша, ніж у нержавіючої сталі, наші диски з 99% оксиду алюмінію забезпечують виняткову довговічність у системах тертя, таких як датчики зносу гальм, механічні ущільнення та опорні поверхні. Це означає подовження терміну служби компонентів і скорочення технічного обслуговування для операторів автопарків і виробників оригінального обладнання.

Стійкість до високих температур

Здатність безперервно працювати при температурах до 1600°C робить ці диски ідеальними для датчиків вихлопних газів, компонентів турбокомпресора та систем фільтрації твердих часток дизеля, де екстремальні температури є звичним явищем.

Відмінна електроізоляція

Питомий об’ємний опір >10¹⁴ Ом·см і діелектрична міцність >15 кВ/мм забезпечують надійну ізоляцію в електромобілів з високою напругою, включаючи блоки роз’єднання акумуляторів, перетворювачі DC-DC і бортові зарядні пристрої. Ці диски служать важливими ізоляційними елементами в електронних упаковках силової електроніки.

Хімічна інертність

Стійкість до автомобільних рідин, дорожніх солей і корозійних газів забезпечує тривалу надійність під транспортним засобом і в моторному відсіку, де не уникнути впливу агресивних хімікатів.

Точний контроль розмірів

Наші вдосконалені виробничі процеси забезпечують жорсткі допуски та узгоджену геометрію, що забезпечує безпроблемну інтеграцію в автоматизовані складальні лінії для виробництва великої кількості автомобілів.

Цільові сценарії автомобільного застосування

Рекомендації щодо інтеграції та проектування

1. Визначте функцію та вимоги: визначте, чи є першочерговою потребою зносостійкість, терморегулювання чи електрична ізоляція (наприклад, у модулі силового пристрою чи збірці інтегральної схеми ).
2. Розробка керамічних властивостей: уникайте гострих кутів; використовуйте великі радіуси. Враховуйте невідповідність температурного розширення для металів у збірках (різниця КТР ~5-8 ppm/°C для типових металів).
3. Вкажіть допуски та оздоблення: визначте точність розмірів і обробку поверхні (як обпалена, відшліфована, внахлест, полірована) на основі інтерфейсу складання та функціональних вимог.
4. Виберіть відповідні методи з’єднання: сплануйте клейове склеювання (високотемпературні епоксидні смоли), активну пайку (процес AMB) або механічне кріплення з сумісними інтерфейсами для пристосування до теплового розширення.
5. Прототип і перевірка: співпрацюйте з Puwei для випробування прототипу в імітованих умовах тепла, вібрації та навколишнього середовища, характерних для автомобільних стандартів (AEC-Q101, ISO 16750).

Виробничий процес автомобільного рівня

1. Обробка порошку та контроль партій: відбір порошку високої чистоти 99% Al₂O₃ з повною можливістю відстеження та оптимізацією розміру частинок для стабільного спікання.
2. Точне формування: методи сухого або ізостатичного пресування формують однорідні «зелені» диски з постійною щільністю та мінімальними внутрішніми дефектами.
3. Високотемпературне спікання: спікання в контрольованій атмосфері вище 1600°C забезпечує повне ущільнення (>99,5% теоретичної густини) і оптимальну зернисту структуру для механічних і термічних властивостей.
4. Точна обробка з ЧПУ: алмазне шліфування та притирка забезпечують точні розміри, жорсткі допуски та визначену обробку поверхні для надійного складання.
5. Комплексна перевірка та випробування: 100% перевірка розмірів, вибірка властивостей матеріалу та випробування продуктивності (термічний удар, діелектрична міцність) забезпечують якість автомобільного рівня.