Керамічна підкладка з нітриду алюмінію (AlN): найкраще теплове рішення для IGBT і модулів високої потужності
Огляд продукту
Керамічна підкладка з нітриду алюмінію (AlN) Puwei розроблена для задоволення екстремальних теплових і електричних вимог до сучасних IGBT陶瓷基板 (керамічна підкладка IGBT) і силових модулів високої щільності. Будучи першокласною高热导率陶瓷基板 (керамічна підкладка з високою теплопровідністю) , вона ефективно відводить тепло від кремнію та кремнієвих кристалів, забезпечуючи вищу щільність потужності, покращену ефективність і неперевершену надійність у таких секторах, як електромобілі та відновлювані джерела енергії. Це наріжна технологія передових електронних упаковок і пристроїв живлення .
Технічні характеристики
Властивості основного матеріалу:
- Матеріал: нітрид алюмінію високої чистоти (AlN).
- Теплопровідність: 170 - 230 Вт/(м·К).
- Діелектрична міцність: >15 кВ/мм.
- Міцність на вигин: >300 МПа.
- Коефіцієнт теплового розширення (CTE): ~4,5 ppm/K (відмінно відповідає Si/SiC).
- Діелектрична проникність: ~8,9 при 1 МГц.
Доступні технології металізації: DBC (мідь з прямим склеюванням), DPC (мідь з прямим покриттям), AMB (активна пайка металу), друк на товстій плівкі.
Стандартна товщина: 0,25 мм - 2,0 мм (на замовлення від 0,1 мм).
Макс. Розмір підкладки: до 240 мм x 280 мм.
Візуальна документація продукту
Високоефективна підкладка AlN з точною металізацією, готова для кріплення на матриці IGBT.
Вичерпні дані про продуктивність для інженерної оцінки та вибору.
Наші гнучкі можливості виробництва для стандартних і нестандартних розмірів.
Основні функції та конкурентні переваги
- Найкраще в галузі управління температурою: завдяки теплопровідності до 230 Вт/мК наші підкладки AlN швидко розсіюють тепло, запобігаючи появі гарячих точок і створюючи менші та потужніші модулі. Це перевершує традиційні рішення з керамічної підкладки з оксиду алюмінію (Al2O3) .
- Незрівнянна надійність завдяки узгодженню КТР: КТР AlN дуже точно відповідає кремнію та карбіду кремнію, різко знижуючи термічне навантаження на паяні з’єднання під час циклічного перемикання живлення, що є критичним для довговічності високопотужних мікроелектронних компонентів .
- Універсальна та надійна платформа металізації: ми підтримуємо всі ключові технології — DBC для сильного струму, DPC для тонких функцій, AMB для екстремальних умов — завдяки чому наша підкладка може бути адаптованою для всього, від гібридних мікросхем на товстій плівкі до потужних IGBT.
- Чудова електрична ізоляція: висока діелектрична міцність і питомий об’ємний опір забезпечують безпечну ізоляцію навіть у системах високої напруги, функціонуючи як чудові ізоляційні елементи .
Інструкції з проектування та інтеграції
- Визначте вимоги: проаналізуйте розсіювання потужності, робочу напругу та обмеження площі, щоб визначити розмір підкладки, товщину та необхідну теплопровідність.
- Виберіть Metallization: виберіть DBC для максимальної потужності, DPC для складних схем керування або AMB для автомобільної надійності.
- Завершіть макет схеми: надайте файли Gerber. Наша команда інженерів може перевірити оптимальне термічне розміщення та шлях витоку/зазор.
- Прототип і випробування: ми виробляємо та доставляємо функціональні прототипи для валідації під час ваших теплових і циклічних випробувань.
- Об’ємне складання: наші підкладки сумісні зі стандартними процесами кріплення паяної матриці, спікання срібла та з’єднання дроту.
Ключові сценарії застосування
- Силові агрегати для електромобілів: тягові інвертори, бортові зарядні пристрої (OBC) і перетворювачі постійного струму, де висока щільність потужності та надійність під час вібрації є обов’язковими.
- Відновлювані джерела енергії та промислові приводи: сонячні/вітрові інвертори, моторні приводи та системи ДБЖ, де ефективне розсіювання тепла максимізує вихід енергії та час безвідмовної роботи системи.
- Високочастотне перетворення потужності: використовується у високочастотних модулях і мікрохвильових програмах для телекомунікаційних і радіолокаційних джерел живлення.
- Аерокосмічні та оборонні енергетичні системи: для авіоніки та військових джерел живлення, які вимагають максимальної надійності та продуктивності в суворих умовах.
Ціннісна пропозиція для промислових покупців
- Збільшення щільності потужності та ефективності: забезпечує до 30% вищої щільності потужності в тій самій площі за рахунок покращення розподілу тепла, потенційно зменшуючи розмір і вартість радіатора.
- Подовження терміну служби продукту та зменшення гарантійних витрат: відмінне відповідність CTE та властивості матеріалу зменшують термічну втому, що призводить до меншої кількості відмов у польових умовах.
- Зменшити загальну вартість системи: хоча AlN має вищу вартість одиниці, вона знижує загальну вартість володіння завдяки простішим рішенням для охолодження та підвищенню ефективності системи.
- Прискорення виходу на ринок: доступ до нашого інтегрованого досвіду в керамічній підкладці та упаковці для мікроелектроніки оптимізує дизайн і валідацію.
Сертифікати та гарантія якості
Наше виробництво відповідає найвищим міжнародним стандартам, що забезпечує придатність для найвибагливіших ринків:
- Сертифікат IATF 16949:2016 для автомобільного застосування.
- Сертифікована система управління якістю ISO 9001:2015 .
- Повна відповідність екологічним директивам RoHS і REACH.
- Ретельне тестування партії, включаючи вимірювання теплопровідності, тестування з високим потенціалом і перевірку розмірів.
Налаштування та послуги OEM/ODM
Ми надаємо комплексні індивідуальні рішення, які відповідають конкретній архітектурі вашого модуля:
- Розміри та геометрія: будь-який нестандартний розмір до 240x280 мм. Точне лазерне різання складних форм, отворів і контурів.
- Технологія металізації та компонування: експертні поради щодо вибору та впровадження DBC, DPC або AMB для вашої схеми схеми.
- Оздоблення поверхні та покриття: Варіанти включають обпалені, притерті або поліровані поверхні з остаточним покриттям, таким як Ni/Au або Ag.
- Клас матеріалу: вибір марок AlN, оптимізованих для надвисокої теплопровідності або підвищеної механічної міцності.
Розширений виробничий процес
- Обробка та формування порошку: порошок AlN високої чистоти відливається на стрічку або сухим пресом у точні «зелені» листи.
- Спікання без тиску: обпал у контрольованій атмосфері азоту для досягнення >99% теоретичної щільності та оптимальних теплових властивостей.
- Точна обробка: шліфування та притирка з ЧПК забезпечують точну товщину, виняткову площинність і необхідну шорсткість поверхні.
- Застосування металізації: Вибраний процес металізації (DBC/DPC/AMB) застосовується під суворим контролем для забезпечення адгезії та цілісності.
- Остаточний контроль якості: кожна виробнича партія проходить ряд випробувань — перевірка теплопровідності, випробування електричної ізоляції та 100% перевірка розмірів — що гарантує продуктивність як критично важливого КЕРАМІЧНОГО КОМПОНЕНТУ у вашій енергосистемі.
Зв'язатися з нами
