Нагрівальний елемент керамічного нагрівача HTCC

Огляд продукту

Керамічний нагрівальний елемент Puwei HTCC (високотемпературна кераміка зі спільним спалюванням), розроблений для досконалості, забезпечує неперевершену теплову ефективність у складних промислових і технологічних середовищах. Будучи наріжним каменем передової електронної упаковки та систем керування температурою, він забезпечує надійне, ефективне та точне нагрівання там, де це найбільш важливо.

Завдяки поєднанню чудових термічних властивостей кераміки з вдосконаленою металізацією цей нагрівач є незамінним для застосувань, які вимагають точного контролю температури, рівномірного розподілу тепла та надійної роботи в екстремальних умовах.

Технічні характеристики

• Робоча температура: від 800°C до 1600°C (налаштовується)
• Матеріал підкладки: високочиста кераміка HTCC на основі оксиду алюмінію
• Нагрівальний резистор: вольфрам, платина або спеціальні сплави
• Конструкція електрода: точна конструкція для оптимальної передачі енергії
• Теплопровідність: оптимізовано для швидкого рівномірного розподілу тепла
• Електрична ізоляція: відмінна діелектрична міцність
• Механічна міцність: висока стійкість до термічного удару та стресу
• Хімічна стійкість: стійкий до корозії та деградації

Характеристики та технічні переваги

Передові матеріали та конструкція

• Керамічна підкладка високої чистоти: забезпечує виняткову стійкість до високих температур і електричну ізоляцію.
• Вбудований нагрівальний резистор: прецизійно інтегрований для ефективного перетворення енергії та довговічності.
• Оптимізована конструкція електрода: мінімізує втрати потужності та забезпечує надійне підключення, ідеально підходить для інтеграції високочастотного модуля та радіочастотних схем .

Висока продуктивність

• Широкий діапазон температур: надійна робота від 800°C до 1600°C.
• Неперевершена рівномірність тепла: усуває гарячі точки для стабільних результатів процесу.
• Швидка теплова реакція: забезпечує точне керування та енергоефективність.
• Надзвичайна міцність: витримує температурні цикли та суворі умови, подовжуючи термін служби.

Як інтегрувати: основні кроки

1. Оцінка системи: Оцініть вимоги до електрики, тепла та розмірів.
2. Підключення живлення: підключіть до сумісного джерела живлення, що відповідає вказаній напрузі/струму.
3. Налаштування теплового інтерфейсу: переконайтесь у належному з’єднанні для ефективної передачі тепла до цілі.
4. Інтеграція системи керування: запровадьте точний моніторинг температури та контури зворотного зв’язку.
5. Перевірка продуктивності: тест на рівномірність нагріву, час відгуку та стабільність.

Сценарії застосування

Наші обігрівачі HTCC мають вирішальне значення в секторах, де точність і надійність не підлягають обговоренню:

Напівпровідник і мікроелектроніка

Необхідний для відпалу пластин, камер CVD і передової мікроелектронної упаковки . Забезпечує точний контроль температури для виготовлення інтегральних схем і упаковки датчиків .

Промислова обробка

Використовується в печах, печах і термічних системах для обробки металу, спікання кераміки та виробництва скла.

Аналітичне та лабораторне обладнання

Основний компонент газових хроматографів, мас-спектрометрів і реакційних посудин, які потребують стабільних джерел тепла.

Аерокосмічна промисловість і оборона

Застосовується в компонентах двигуна та системах наведення, де стійкість до високих температур є критичною.

Передові електронні системи

Інтегрований у пристрої живлення , мікрохвильові компоненти та гібридні мікросхеми для чудового керування температурою.

Цінність для інженерів і закупівель

• Підвищує ефективність процесу: швидке нагрівання та рівномірність збільшують продуктивність.
• Знижує експлуатаційні витрати: тривалий термін служби зменшує частоту обслуговування та заміни.
• Покращує якість продукту: точний контроль температури забезпечує постійний вихід.
• Економія енергії: ефективне виробництво та розподіл тепла мінімізує споживання.
• Забезпечує надійність системи: перевірена продуктивність в екстремальних умовах знижує ризик простою.

Сертифікати та гарантія якості

Виготовляється відповідно до суворої сертифікованої системи управління якістю ISO 9001. Кожна одиниця проходить суворі електричні, термічні та механічні випробування для забезпечення відповідності та надійності роботи.

Можливості налаштування

Puwei пропонує індивідуальні рішення для вирішення конкретних завдань:

• Нестандартні форми та розміри: розроблено відповідно до розмірів вашого обладнання.
• Спеціалізовані діапазони температур: оптимізовано для ваших робочих потреб.
• Розширені шаблони резисторів: спеціальні схеми для унікальних теплових профілів.
• Вибір матеріалу: альтернативна кераміка та матеріали резисторів.
• Інженерна співпраця: пряма підтримка інтеграції в складні системи, такі як гібридні мікросхеми товстої плівки .

Досконалість виробництва

Наш процес забезпечує найвищу якість і послідовність:

1. Підготовка матеріалу: Керамічні порошки високої чистоти змішуються в оптимізовану суспензію.
2. Стрічка лиття: виробляє рівномірні зелені листи точної товщини.
3. Візерунок схеми: резисторні пасти друкуються за технологією друкованої схеми товстої плівки .
4. Ламінування: кілька шарів інтегруються під високим тиском.
5. Високотемпературне спікання: обпал при 1600-1800°C для оптимальної щільності та продуктивності.