Металізована керамічна підкладка DPC для високоефективних холодильних і охолоджувальних систем
Огляд продукту
Металізована підкладка Puwei Direct Plated Copper (DPC) — це прецизійне рішення для управління температурою, створене для вдосконалених термоелектричних і мікроканальних систем охолодження. Це критично важлива основа для термоелектричних охолоджуючих вузлів і холодильних чіпів, що забезпечує чудове розсіювання тепла, електричні характеристики та надійність системи. Спираючись на наш досвід у гібридних мікросхемах із товстою плівкою та кераміці для електронних упаковок , ця підкладка покращує ефективність охолодження та подовжує термін служби пристрою.
Технічні характеристики
Опції базової кераміки:
- Нітрид алюмінію (AlN): теплопровідність 170–230 Вт/(м·К); CTE 4,5 ppm/K для узгодження кремнієвих мікросхем.
- Глинозем (Al₂O₃): економний стандартний варіант.
- Нітрид кремнію (Si₃N₄): Для застосувань, що вимагають виняткової механічної міцності.
Металізація та електрика:
- Технологія: мідь з прямим покриттям (DPC).
- Товщина міді: 100–300 мкм, налаштовується.
- Можливість тонкої лінії: аж до 50 мкм лінія/простір.
- Діелектрична міцність: >15 кВ/мм.
- Міцність на відрив: ≥ 8 Н/мм.
- Стандартна товщина: 0,2–2,0 мм.
Зображення продукту
Високопродуктивна підкладка DPC, оптимізована для інтеграції термоелектричного чіпа.
Керівництво з вибору оптимального керамічного матеріалу для холодильного застосування.
Основні функції та переваги
- Неперевершені теплові характеристики: теплопровідність до 230 Вт/мК з AlN швидко відводить тепло від чутливих мікросхем, підвищуючи коефіцієнт ефективності (COP).
- Прецизійна мідь з прямим напиленням: відмінна чіткість деталей порівняно з товстою плівкою або DBC, що забезпечує високощільне з’єднання для компактних модулів охолодження.
- Надзвичайна надійність: чудова відповідність CTE кремнію та висока міцність на відрив (>8 Н/мм) запобігають розшаруванню під час термоциклування.
- Конструкція для ефективності: низький термічний опір мінімізує градієнти на пластині модуля термоелектричного напівпровідника , максимізуючи ефективність ефекту Пельтьє .
Етапи складання та інтеграції
- Перевірка та підготовка підкладки: очистіть підкладку, щоб отримати поверхню, придатну для паяння, без забруднень.
- Розміщення чіпа: точно вирівняйте термоелектричні чи холодильні чіпи на шаблон електрода DPC за допомогою автоматизованого обладнання.
- Пайка оплавленням: використовуйте рекомендовану паяльну пасту та профіль; Мідь DPC забезпечує відмінну змочуваність швів без пустот.
- Застосування термоінтерфейсу: нанесіть TIM на задню сторону, щоб перемкнути тепловідвід із мінімальним тепловим опором.
- Тестування системи: інтегруйте вузол і запустіть функціональні теплові та електричні тести.
Сценарії застосування
- Прецизійні термоелектричні охолоджувачі (TEC): лазерні діоди, медичні діагностичні та наукові прилади, які потребують точної стабільності температури.
- Мікроканальні системи охолодження: рідинна та електрична інтеграція високої щільності для електроніки з високим тепловим потоком і мікроелектронних компонентів високої потужності .
- Автомобільна та аерокосмічна промисловість: сидіння з клімат-контролем, охолоджувачі напоїв і охолодження авіоніки в суворих умовах.
- Портативне та компактне охолодження: міні-холодильники, охолоджувачі вина та терморегулятор батарей, де простір і ефективність є критичними.
- Охолодження силової електроніки: управління теплом у пристроях живлення та модулях IGBT для підвищення надійності та щільності потужності.
- Електронне пакування та мікрохвильова піч: підтримує упаковку датчиків , конструкції високочастотних модулів , радіочастотні схеми та мікрохвильові компоненти .
Ціннісна пропозиція для покупців
- Вища ефективність системи (COP): нижчий термічний опір означає меншу потужність за тієї самої потужності охолодження.
- Покращена надійність і термін служби: міцна конструкція витримує термічні удари та циклічні зміни, що зменшує витрати на гарантію.
- Свобода дизайну та мініатюризація: металізація DPC з дрібним кроком дозволяє створювати менші та більш інтегровані модулі.
- Зменшена загальна вартість: кращі теплові характеристики дозволяють використовувати менші та дешевші радіатори та вентилятори.
Сертифікація та відповідність
Виробництво сертифіковане за стандартом ISO 9001:2015. Усі матеріали відповідають директивам RoHS, з повною можливістю відстеження та узгодженістю від партії до партії для електронної та холодильної промисловості.
Параметри налаштування
Ми налаштовуємо субстрати DPC відповідно до ваших точних потреб, підтримуючи створення прототипів і виробництво у великих обсягах.
- Матеріал і розмір: AlN, Al₂O₃ або Si3N₄; розміри до 240 мм × 280 мм.
- Схеми: надайте файли Gerber для власних шаблонів електродів, оптимізованих для компонування вашого чіпа.
- Металізація: нестандартна товщина міді та обробка поверхні (ENIG, Immersion Tin, Silver).
- Можливість високого змішування: досвід роботи з різноманітними КЕРАМІЧНИМИ КОМПОНЕНТАМИ разом зі стандартними серіями.
Виробничий процес і гарантія якості
Наш контрольований виробничий процес забезпечує найвищу якість і продуктивність.
- Підготовка кераміки: Керамічні заготовки високої чистоти проходять точне притирання та полірування.
- Нанесення шару насіння: Рівномірний адгезійний шар наноситься шляхом напилення.
- Візерункове мідне покриття: мідь наноситься гальванічним покриттям до точної товщини через фоторезистну маску.
- Травлення та фінішна обробка: резист знімається, а поверхня допрацьовується відповідно до специфікації.
- Ретельний контроль якості: кожна підкладка проходить електричні випробування, візуальний огляд і перевірку розмірів.
Цей процес, удосконалений шляхом виробництва керамічних підкладок з AlN для вимогливих застосувань, гарантує надійну роботу ваших найбільш важливих систем охолодження.
Зв'язатися з нами
