Металізована керамічна підкладка DPC для високоефективних холодильних і охолоджувальних систем
Огляд продукту
Металізована підкладка Puwei Direct Plated Copper (DPC) — це прецизійне рішення для управління температурою, розроблене спеціально для високих вимог передових термоелектричних і мікроканальних холодильних систем. Ця підкладка служить критичною основою для термоелектричних охолоджуючих вузлів і холодильних чіпів, забезпечуючи чудове розсіювання тепла, електричні характеристики та надійність системи. Використовуючи наш досвід у товстоплівкових гібридних мікросхемах та кераміці для електронних упаковок , ми пропонуємо продукт, який підвищує ефективність охолодження та подовжує термін служби пристрою.
Технічні характеристики
Опції базової кераміки:
- Нітрид алюмінію (AlN): Теплопровідність: 170-230 Вт/(м·K), КТР: 4,5 ppm/K (ідеально підходить для узгодження кремнієвих мікросхем).
- Глинозем (Al₂O₃): економний стандартний варіант.
- Нітрид кремнію (Si₃N₄): Для застосувань, що вимагають виняткової механічної міцності.
Металізація та електрика:
- Технологія: мідь з прямим покриттям (DPC).
- Товщина міді: 100-300 мкм (налаштовується).
- Можливість тонкої лінії: аж до 50 мкм лінія/простір.
- Діелектрична міцність: >15 кВ/мм.
- Міцність на відрив: ≥ 8 Н/мм.
Стандартна товщина основи: 0,2 мм - 2,0 мм.
Візуалізація товару
Високопродуктивна підкладка DPC, оптимізована для інтеграції термоелектричного чіпа.
Керівництво з вибору оптимального керамічного матеріалу для холодильного застосування.
Основні функції та переваги
- Неперевершена теплопровідність: висока теплопровідність (до 230 Вт/мК з AlN) забезпечує швидке поширення тепла від чутливих холодильних мікросхем, безпосередньо підвищуючи коефіцієнт ефективності (COP).
- Прецизійна мідь з прямим покриттям: перевершує товсту плівку або DBC у чіткій чіткості, що забезпечує складні з’єднання високої щільності, необхідні для сучасних компактних модулів охолодження.
- Виняткова надійність: чудова відповідність CTE кремнієвим чіпам і висока міцність на відрив (>8 Н/мм) запобігають розшаруванню та розтріскуванню під час інтенсивного термічного циклу холодильних систем.
- Конструкція для ефективності: шлях із низьким термічним опором мінімізує градієнти температури на пластині модуля термоелектричного напівпровідника , максимізуючи ефективність ефекту Пельтьє .
Етапи складання та інтеграції
- Перевірка та підготовка підкладки: очистіть підкладку, щоб забезпечити вільну від забруднень поверхню для оптимальної паяльності.
- Розміщення мікросхеми: точно вирівняйте термоелектричні чи холодильні мікросхеми на шаблоні електродів DPC за допомогою автоматизованого обладнання.
- Пайка оплавленням: використовуйте рекомендовану паяльну пасту та профіль. Мідна поверхня DPC забезпечує чудову змочуваність для міцних з’єднань без пустот.
- Застосування для термоінтерфейсу: нанесіть TIM на тильну сторону підкладки, щоб з’єднати її з радіатором, збільшуючи її площину для мінімального теплового опору.
- Тестування системи: інтегруйте збірку та виконайте функціональні теплові та електричні випробування для перевірки продуктивності.
Ключові сценарії застосування
- Прецизійні термоелектричні охолоджувачі (TEC): для лазерних діодів, медичних діагностичних пристроїв і наукових приладів, які потребують точної стабільності температури.
- Мікроканальні системи охолодження: забезпечують інтеграцію рідини та електрики з високою щільністю для охолодження електроніки з високим тепловим потоком, як-от ЦП та потужні мікроелектронні компоненти .
- Автомобільна та аерокосмічна система охолодження: використовується в сидіннях з клімат-контролем, охолоджувачах напоїв і системах охолодження авіоніки, які вимагають надійності в суворих умовах.
- Портативне та компактне охолодження: ідеально підходить для міні-холодильників, охолоджувачів вина та систем керування температурою акумуляторів, де простір та ефективність є критичними.
- Охолодження силової електроніки: керує теплом у пристроях живлення та модулях IGBT , підвищуючи надійність і щільність потужності.
Ціннісна пропозиція для покупців
- Вища ефективність системи (COP): Знижений термічний опір призводить до меншого енергоспоживання за тієї самої потужності охолодження.
- Покращена надійність і термін служби: Міцна конструкція витримує термічні удари та циклічні зміни, що зменшує відмови на місці та гарантійні витрати.
- Свобода дизайну та мініатюризація: металізація DPC з дрібним кроком дозволяє використовувати менші, більш інтегровані та високопродуктивні модулі охолодження.
- Зменшена загальна вартість: покращені теплові характеристики дозволяють використовувати менші, менш дорогі радіатори та вентилятори на рівні системи.
Сертифікати якості
Наш виробничий процес сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015. Усі матеріали відповідають директивам RoHS, а наші процеси забезпечують повну відстежуваність і послідовність від партії до партії, відповідаючи суворим вимогам промисловості електроніки та холодильного обладнання.
Налаштування та послуги OEM/ODM
Ми спеціалізуємося на адаптації підкладок DPC відповідно до ваших точних потреб, підтримуючи як створення прототипів, так і виробництво у великих обсягах.
- Матеріал і розмір: на вибір AlN, Al₂O₃ або Si₃N₄. Розміри до 240 мм × 280 мм.
- Схемотехніка: надайте свої файли Gerber для користувальницьких шаблонів електродів, оптимізованих для вашого конкретного макета холодильного чіпа.
- Металізація: нестандартна товщина міді та обробка поверхні (ENIG, Immersion Tin, Silver).
- Можливість високого змішування: Експерт у виробництві різноманітних КЕРАМІЧНИХ КОМПОНЕНТІВ разом із стандартними серіями.
Виробничий процес і гарантія якості
Наш контрольований виробничий процес забезпечує найвищу якість і продуктивність.
- Підготовка кераміки: Керамічні заготовки високої чистоти проходять точне притирання та полірування.
- Нанесення шару насіння: Рівномірний адгезійний шар наноситься шляхом напилення.
- Мідне покриття з малюнком: мідь наноситься гальванічним покриттям до точної товщини через фоторезистну маску, що визначає вашу схему.
- Травлення та фінішна обробка: резист знімається, а поверхня обробляється відповідно до специфікації.
- Ретельний контроль якості: кожна підкладка проходить електричні випробування, візуальний огляд і перевірку розмірів.
Цей ретельний процес, відточений шляхом виробництва AlN陶瓷基板 (керамічних підкладок AlN) для вимогливих застосувань, гарантує підкладку, яка надійно працює у ваших найважливіших системах охолодження.
Зв'язатися з нами
