Двостороння металізована підкладка DPC з мідним покриттям

Огляд продукту

Двостороння металізована підкладка DPC (Direct Plated Copper) Puwei встановлює новий стандарт для електронної та мікроелектронної упаковки . Завдяки високоточний мідній металізації з обох боків високоефективного керамічного сердечника (AlN або Al₂O₃) він забезпечує виняткове розсіювання тепла, гнучкість двосторонньої схеми та надійну електричну ізоляцію. Ця керамічна друкована плата є ідеальною основою для потужних мікроелектронних компонентів , радіочастотних схем і силових модулів наступного покоління, де простір обмежений, а надійність має першорядне значення.

DPC металізовані Al₂O₃ та AlN підкладки з прецизійним мідним покриттям.

Доступні типи кераміки та їх теплові/електричні властивості.

Технічні характеристики

• Основні матеріали: AlN (170–230 Вт/мK) або Al₂O₃ (20–30 Вт/мK).
• Металізація: DPC з обох сторін, 50–300 мкм на кожну сторону.
• Електрика: опір ізоляції >10¹⁰ Ω·см, ідеально підходить для ізоляційних елементів .
• Точність: допуск на товщину ±0,02 мм; ширина лінії/інтервал до 50 мкм.
• Механічні: міцність на відрив ≥6 Н/мм; міцність на вигин >400 МПа (AlN).
• Робоча температура: від -55°C до 850°C.
• Додатково: наскрізні отвори (PTH) для з’єднання між шарами.

Ці параметри підходять для високочастотних модулів , мікрохвильових компонентів і силових пристроїв .

Галерея товарів

Виробництво та підготовка субстрату DPC.

Особливості та переваги продукту

• Двостороння інтеграція схем: Компоненти з обох сторін збільшують щільність для гібридних товстих плівкових мікросхем і радіочастотних схем .
• Покращене управління температурою: тепло розсіюється через обидві мідні поверхні, захищаючи пристрої живлення та потужні мікроелектронні компоненти .
• Неперевершена надійність: симетричне мідне покриття мінімізує деформацію під час термоциклування, що важливо для автомобільних електронних керамічних підкладок .
• Гнучкість дизайну: тонкі лінії (50 мкм) і додатковий PTH підтримують корпус інтегральної схеми .
• Універсальність матеріалів: AlN для максимальної теплопровідності або Al₂O₃ для економічно ефективних рішень.

Етапи інтеграції та складання

1. Підготовка основи: ретельно огляньте та очистіть обидві поверхні.
2. Планування розміщення компонентів: оптимізуйте розташування теплових каналів з обох сторін – ідеально підходить для оптоелектронних застосувань і упаковки датчиків .
3. Паяння та складання: використовуйте можливість спаювання міді DPC для друкованих схем із товстою плівкою та гібридних мікросхем .
4. Застосування теплового інтерфейсу: нанесіть TIM на обидві сторони для високочастотних модулів .
5. Остаточне тестування: Перевірка електричних, термічних і механічних характеристик.

Сценарії застосування

• Розширена силова електроніка: потужні перетворювачі, інвертори та електроприводи з двостороннім охолодженням – ідеально підходить для керамічних підкладок IGBT .
• Радіочастотні та мікрохвильові системи: модулі із заземленням і екрануванням з обох сторін для мікрохвильових компонентів і радіочастотних схем .
• Автомобільні енергетичні системи: перетворення електроенергії EV та керування батареями за допомогою автомобільних електронних керамічних підкладок .
• Світлодіодна та оптоелектронна техніка: світлодіодні модулі високої потужності з перевагами двостороннього розподілу тепла.
• Упаковка промислового контролю та датчиків: стабільна робота ізоляційних елементів у важких умовах.
• Розширена мікроелектроніка: чисті керамічні пластини для збірки інтегральних схем і товстоплівкові гібридні мікросхеми .

Переваги для клієнтів

• Вища щільність компонентів: двостороння схема зменшує площу, збільшуючи функціональність.
• Покращені теплові характеристики: двостороннє розсіювання знижує температуру переходів і продовжує термін служби потужних мікроелектронних компонентів .
• Надійність під час циклічної дії: симетрична конструкція мінімізує термічне навантаження та викривлення.
• Спрощена конструкція системи: інтегровані площини заземлення та двостороння маршрутизація зменшують зовнішню проводку.
• Економічні варіанти: версії Al₂O₃ забезпечують перевірену ефективність за нижчої вартості; AlN для екстремальних температурних вимог.

Виробничий процес і гарантія якості

1. Вибір високоякісних керамічних матеріалів AlN або Al₂O3 (чистота ≥99,5%).
2. Точна підготовка поверхні для оптимального зчеплення міді.
3. Осадження зародкового шару шляхом напилення на обидві поверхні.
4. Контрольоване мідне покриття з точною товщиною (50–300 мкм).
5. Удосконалена фотолітографія для створення двостороннього візерунка (лінія/пробіл до 50 мкм).
6. Додаткові наскрізні отвори (PTH) для міжшарових з’єднань.
7. 100% електричні випробування та перевірка продуктивності (міцність на відрив, діелектрична стійкість).

Уся продукція відповідає системам сертифікації ISO 9001:2015 і відповідає правилам RoHS/REACH.

Параметри налаштування

• Вибір матеріалу: AlN (170–230 Вт/мК) для найкращих теплових характеристик або економічний Al₂O₃.
• Розміри та формат: нестандартна товщина (0,2–2,0 мм), розміри до 240×280 мм.
• Схема схеми: індивідуальні мідні візерунки з обох сторін із точним вирівнюванням для потреб товстоплівкових друкованих схем або радіочастотних схем .
• Оздоблення поверхні: ENIG, іммерсійне срібло, OSP або спеціальне покриття Ni/Au для склеювання дроту.
• Особливості: PTH, контури, вирізані лазером, і позначки вирівнювання для автоматизованого складання.
• Повна технічна співпраця: від перевірки дизайну до масового виробництва для мікроелектроніки , мікрохвильових і оптоелектронних програм .

Сертифікати та відповідність

Puwei працює відповідно до сертифікованої системи управління якістю ISO 9001:2015 . Усі матеріали та процеси відповідають директивам RoHS та REACH. Кожна партія простежується за допомогою статистичного контролю процесу, що гарантує постійну якість для великого виробництва керамічних компонентів і керамічних плат AlN .

Двостороння металізована підкладка DPC Puwei забезпечує свободу дизайну, теплові характеристики та надійність, необхідні для електронних систем наступного покоління – від автомобільних модулів живлення до радіочастотних інтерфейсів і передової мікроелектроніки .