DPC металізована підкладка для тонкоплівкових схем

Огляд продукту

Металізована підкладка Puwei Direct Plated Copper (DPC) — це прецизійно виготовлена ​​керамічна платформа, призначена для підвищення продуктивності та надійності тонкоплівкових схем високого класу. Розроблений, щоб служити ідеальною основою для гібридних товстоплівкових мікросхем і радіочастотних схем , він поєднує в собі надгладку поверхню, винятковий контроль температури та чудові електричні властивості. Ця підкладка є ідеальним вибором для вимогливих застосувань у пакуванні мікроелектроніки , мікрохвильовій печі та упаковці датчиків , де цілісність сигналу, мініатюризація та розсіювання тепла є критичними.

Технічні характеристики

Варіанти основного керамічного матеріалу:

• Нітрид алюмінію (AlN): Теплопровідність: 170-230 Вт/м·K. Діелектрична проникність: ~8,8 при 1 МГц. Оптимальний для потужного та високочастотного використання.
• Глинозем (Al₂O₃): надійний і економічно ефективний стандарт із чудовими електроізоляційними властивостями.

Металізація та продуктивність схеми:

• Технологія: мідь з прямим покриттям (DPC).
• Товщина міді: від 10 до 100 мкм.
• Роздільна здатність схеми: ширина лінії/інтервал до 25 мкм.
• Шорсткість поверхні: Ra < 0,1 мкм.
• Міцність на відрив: ≥ 8 Н/мм.
• Діапазон частот: підходить для додатків до 40 ГГц.

Візуалізація товару

Високоточна підкладка DPC з тонкими мідними слідами, готова для нанесення тонкого шару плівки.

Детальне порівняння, яке допоможе вам вибрати матеріал для оптимальної продуктивності та вартості.

Основні характеристики та технологічні переваги

• Неперевершена якість поверхні: надгладке, дзеркальне покриття (Ra<0,1 мкм) розроблено для бездоганної адгезії та рівномірного нанесення шарів тонкої плівки, що є необхідною умовою для високоякісних плівкових резисторних елементів і провідних шляхів.
• Точне малювання тонких ліній: Досягає геометрії траси до 25 мкм, що дозволяє створювати схеми високої щільності, необхідні для мініатюрних упаковок інтегральних схем і передових гібридних мікросхем .
• Покращене керування температурою: прямий зв’язок міді з керамікою з високою теплопровідністю, як-от AlN, створює ефективний теплорозподілювач, який має вирішальне значення для охолодження потужних мікроелектронних компонентів і лазерних діодів.
• Підтримка високих частот і радіочастот: керамічні матеріали з низькими втратами в поєднанні з точною металізацією забезпечують відмінну цілісність сигналу, що робить його ідеальним для мікрохвильових компонентів і підкладок високочастотних модулів .
• Міцна механічна основа: висока міцність на відрив і стабільність розмірів забезпечують міцну основу для багатошарових конструкцій і надійної роботи в умовах термічного навантаження.

Процес інтеграції у ваше виробництво тонкої плівки

1. Активація поверхні: після отримання виконайте легку плазмову або хімічну очистку, щоб забезпечити оптимальну поверхневу енергію для першого шару тонкої плівки.
2. Нанесення тонкої плівки: продовжуйте стандартні процеси напилення, випаровування або CVD, щоб нанести провідні, резистивні або діелектричні плівки безпосередньо на нашу підготовлену поверхню.
3. Візерунок схем: використовуйте фотолітографію та травлення, щоб визначити точні візерунки схем на нанесених тонких плівках.
4. Збірка компонентів: монтуйте активні матриці, пасивні елементи чи інші оголені керамічні пластини за допомогою методів пайки, епоксидної смоли або склеювання дротом.
5. Тестування та упаковка: проведіть остаточну електричну валідацію та продовжіть інкапсуляцію або герметичну герметизацію відповідно до вимог вашої програми.

Основні сценарії застосування

• Радіочастотний і мікрохвильовий зв'язок: підсилювачі потужності, малошумні підсилювачі (LNA), фільтри та антенні модулі для телекомунікаційних і радарних систем.
• Потужна й автомобільна електроніка: підкладки для силових пристроїв , драйверів IGBT і блоків керування двигуном (ECU), де теплові цикли та надійність є першочерговими.
• Аерокосмічна та оборонна електроніка: критично важлива для авіоніки, радіолокаційного та супутникового комунікаційного обладнання, що вимагає високої надійності в екстремальних умовах.
• Медичні та сенсорні системи: використовуються в імплантованих пристроях, діагностичному обладнанні та високоточних датчиках, де чистота та стабільність сигналу не підлягають обговоренню.
• Розширена оптоелектроніка: служить стабільною платформою для матриць лазерних діодів і високояскравих світлодіодних упаковок, ефективно керуючи пов’язаним теплом.

Ціннісна пропозиція для промислових покупців

• Збільшення продуктивності виробництва: чудова якість поверхні зменшує дефекти тонкої плівки, безпосередньо покращуючи рівень успішного виробництва та зменшуючи брак.
• Увімкніть проекти наступного покоління: можливості Fine-Line забезпечують більшу щільність ланцюга та мініатюризацію, надаючи вашим продуктам конкурентну перевагу.
• Підвищення надійності кінцевого продукту: чудові термічні та механічні властивості збільшують термін експлуатації та зменшують кількість відмов у польових умовах.
• Спрощення архітектури системи: видатна власна теплопровідність може зменшити або усунути потребу у складному вторинному охолодженні, зменшуючи загальну вартість і розмір системи.

Сертифікати якості та відповідність

Наше виробництво регулюється сертифікованою системою управління якістю ISO 9001:2015. Ми забезпечуємо повну відповідність директивам RoHS і REACH, а наші процеси гарантують відстеження матеріалів і узгодженість від партії до партії, що відповідає вимогам вашого глобального ринку.

Налаштування та послуги OEM/ODM

Ми надаємо індивідуальні рішення для задоволення ваших конкретних технічних і дизайнерських потреб:

• Вибір матеріалу: вибір між стандартним Al₂O₃ або високоефективним AlN陶瓷基板 (керамічна підкладка AlN) .
• Розміри та форм-фактор: нестандартні розміри та форми, включаючи великі формати панелей для ефективної пакетної обробки.
• Схема схеми: повна підтримка користувальницьких складних моделей схем на основі наданих файлів Gerber.
• Розширені функції: Реалізація наскрізних отворів (PTH), глухих отворів або порожнинних структур для 3D-пакування.
• Оздоблення поверхні: варіанти включають чисту мідь, ENIG або іммерсійне срібло відповідно до процесу складання.

Виробничий процес і гарантія якості

Наш контрольований, поетапний виробничий процес забезпечує точність і надійність.

1. Підготовка керамічної основи: Керамічні заготовки високої чистоти ретельно шліфуються та поліруються для отримання необхідної якості поверхні.
2. Нанесення затравкового шару: тонкий рівномірний адгезійний шар наноситься розпиленням.
3. Візерункове мідне покриття: мідь наноситься гальванічним покриттям до точної товщини через фоторезистну маску, яка визначає ваш індивідуальний малюнок схеми.
4. Остаточне травлення та обробка: резист видаляється, а підкладка проходить остаточне очищення та обробку поверхні.
5. Комплексний контроль якості: кожна підкладка проходить 100% електричні випробування, автоматизовану оптичну перевірку (AOI) і перевірку розмірів перед відправленням.

Цей ретельний процес, заснований на нашому великому досвіді у виробництві електронних пакувальних рішень, гарантує підкладку, яка працює, як обіцяно, у найвимогливіших тонкоплівкових застосуваннях.