Металізована підкладка DPC: високоефективна основа для вдосконалених тонкоплівкових схем
Металізована підкладка Puwei Direct Plated Copper (DPC) — це прецизійно виготовлена керамічна платформа, розроблена для підвищення продуктивності та надійності тонкоплівкових схем високого класу. Він служить ідеальною основою для гібридних товстоплівкових мікросхем і радіочастотних схем , поєднуючи в собі ультрагладку поверхню, виняткове керування температурою та чудові електричні властивості. Ця підкладка є оптимальним вибором для вимогливих додатків у пакуванні мікроелектроніки , мікрохвильовій печі та упаковці датчиків , де цілісність сигналу, мініатюризація та розсіювання тепла є критичними для високопотужних мікроелектронних компонентів і передових інтегральних схем .
Високоточна підкладка DPC з тонкими мідними слідами, готова для нанесення тонкого шару плівки.
Детальне порівняння, яке допоможе вам вибрати матеріал для оптимальної продуктивності та вартості.
Технічні характеристики та варіанти матеріалів
Параметри основного керамічного матеріалу
- Нітрид алюмінію (AlN): Теплопровідність: 170–230 Вт/м·К. Діелектрична проникність: ~8,8 при 1 МГц. Оптимальний для потужного та високочастотного використання в пристроях живлення та корпусах лазерних діодів. Також доступний як керамічна підкладка AlN і підкладка AlN з високою теплопровідністю .
- Глинозем (Al₂O₃): надійний і економічно ефективний стандарт із відмінними електроізоляційними властивостями, ідеальний для мікроелектроніки загального призначення. Також постачається як глиноземна керамічна підкладка (Al2O3) і автомобільна електронна керамічна підкладка .
Металізація та продуктивність схеми
- Технологія: мідь із прямим покриттям (DPC) із передовою фотолітографією
- Товщина міді: від 10 до 100 мкм (налаштовується відповідно до поточних вимог)
- Роздільна здатність схеми: ширина між лініями/відстань до 25 мкм для гібридних мікросхем високої щільності
- Шорсткість поверхні: Ra < 0,1 мкм (дзеркальне покриття для нанесення тонкої плівки)
- Міцність на відрив: ≥ 8 Н/мм, що забезпечує надійне з’єднання дроту та паяння
- Діапазон частот: підходить для додатків до 40 ГГц, ідеально підходить для високочастотного модуля та мікрохвильових компонентів
Основні характеристики та технологічні переваги
Технологія DPC від Puwei забезпечує явні переваги перед традиційними рішеннями підкладки, що дозволяє створювати електронні упаковки нового покоління:
- Незрівнянна якість поверхні: надгладке, дзеркальне покриття (Ra<0,1 мкм) розроблено для бездоганного зчеплення та рівномірного нанесення шарів тонкої плівки — необхідної умови для високоякісного плівкового резистора (керамічні вироби з металевою плівкою) і точних провідних шляхів.
- Точне малювання тонких ліній: Досягає геометрії траси до 25 мкм, що дозволяє створювати схеми високої щільності, необхідні для мініатюрних упаковок інтегральних схем і вдосконалених гібридних мікросхем, де простір є на першому місці.
- Покращене керування температурою: прямий зв’язок міді з керамікою з високою теплопровідністю, як-от AlN, створює ефективний теплорозподілювач, який має вирішальне значення для охолодження потужних мікроелектронних компонентів , лазерних діодів і модулів IGBT. Ідеально підходить для керамічної підкладки пристроїв високої потужності та керамічної підкладки IGBT .
- Готовність до високих частот і радіочастот: керамічні матеріали з низькими втратами в поєднанні з точною металізацією забезпечують чудову цілісність сигналу з мінімальними внесеними втратами, що робить його ідеальним для радіочастотних схем і мікрохвильових програм до 40 ГГц, включаючи мікрохвильову радіочастотну керамічну підкладку .
- Міцна механічна основа: висока міцність на відрив (≥8 Н/мм) і виняткова стабільність розмірів забезпечують міцну основу для багатошарових конструкцій і надійної роботи в умовах термічних циклів і механічних навантажень.
- Чудові властивості ізоляційного елемента: високий об’ємний питомий опір забезпечує електричну ізоляцію між шарами схеми, критично важливу для складних гібридних мікросхем із товстою плівкою та багаточіпових модулів. Підходить для електричних керамічних ізоляторів .
Процес інтеграції у ваш робочий процес виготовлення тонкої плівки
Наші підкладки DPC розроблені для бездоганної інтеграції зі стандартними процесами виробництва тонких плівок. Щоб отримати оптимальні результати, виконайте наведені нижче дії.
- Активація поверхні: після отримання виконайте легку плазмову або хімічну очистку, щоб забезпечити оптимальну поверхневу енергію для першого шару тонкої плівки. Цей крок максимізує адгезію для подальшого нанесення.
- Нанесення тонкої плівки: продовжуйте стандартні процеси напилення, випаровування або CVD, щоб нанести провідні, резистивні або діелектричні плівки безпосередньо на нашу підготовлену ультрагладку поверхню.
- Створення шаблонів схем: використовуйте фотолітографію та вологе/сухе травлення, щоб визначити точні візерунки схем на нанесених тонких плівках. Надплоска поверхня забезпечує виняткову рівномірність фокусування по всій підкладці.
- Збірка компонентів: встановіть активні матриці, пасивні компоненти або інші оголені керамічні пластини (ЩО БУДУТЬ ВИКОРИСТАНО У ЗБОРЕ MFG ЕЛЕКТРОННОЇ ІНТЕГРАЛЬНОЇ СХЕМИ) за допомогою методів паяння, електропровідної епоксидної смоли або склеювання дротом. Висока міцність міді на відрив забезпечує надійне з'єднання.
- Випробування та упаковка: проведіть остаточну електричну перевірку та продовжіть інкапсуляцію або герметичну герметизацію відповідно до вимог вашої упаковки датчиків або упаковки мікроелектроніки .
Основні сценарії застосування
Радіочастотний і мікрохвильовий зв'язок
Підсилювачі потужності, підсилювачі з низьким рівнем шуму (LNA), фільтри та антенні модулі для телекомунікаційної інфраструктури (5G/6G), радіолокаційних систем і супутникового зв’язку, які потребують стабільної роботи на частотах ГГц. Підтримує високочастотні мікрохвильові програми та мікрохвильову радіочастотну керамічну підкладку .
Потужна й автомобільна електроніка
Субстрати для пристроїв живлення , драйверів IGBT, перетворювачів постійного струму та блоків керування двигуном (ECU), де теплові цикли, стійкість до вібрації та довгострокова надійність є найважливішими. Використовується в автомобільних електронних модулях і автомобільних електронних керамічних підкладках .
Аерокосмічна та оборонна електроніка
Вирішальне значення для авіоніки, радіолокаційних систем, радіоелектронної боротьби та обладнання супутникового зв’язку, що вимагає високої надійності в екстремальних середовищах із широкими коливаннями температури.
Медичні та сенсорні системи
Використовується в імплантованих пристроях, діагностичному обладнанні для візуалізації та високоточних датчиках, де чистота сигналу, стабільність і біосумісність не підлягають обговоренню. Необхідний для упаковки датчиків і пристроїв оптичного зв'язку .
Передова оптоелектроніка
Служить стабільною платформою для матриць лазерних діодів, високояскравих світлодіодних упаковок і оптоелектронних застосувань у волоконно-оптичних комунікаціях. Ефективно відводить тепло, зберігаючи оптичне вирівнювання. Підходить для лазерного керамічного радіатора та світлодіодної керамічної підкладки .
Квантові обчислення та кріогенна електроніка
Виняткова якість поверхні та чистота матеріалу роблять ці підкладки придатними для нових програм квантового обчислення та кріогенної мікроелектроніки , де цілісність сигналу при наднизьких температурах є важливою.
Ціннісна пропозиція для промислових покупців та інженерів-конструкторів
- Підвищення продуктивності виробництва: чудова якість поверхні (Ra<0,1 мкм) зменшує дефекти тонкої плівки, безпосередньо покращуючи рівень успішності виробництва та зменшуючи відходи матеріалу під час виробництва дорогоцінних друкованих схем і гібридних мікросхем товстої плівки .
- Увімкніть проекти наступного покоління: можливість тонкої лінії (25 мкм лінії/простір) забезпечує більшу щільність ланцюга та мініатюризацію, надаючи вашим продуктам конкурентну перевагу на ринках, де потрібен менший форм-фактор.
- Підвищення надійності кінцевого продукту: відмінні термічні та механічні властивості призводять до довшого терміну експлуатації, зменшення кількості відмов у польових умовах і зниження гарантійних витрат.
- Спрощення архітектури системи: видатна власна теплопровідність (до 230 Вт/м·К) може зменшити або усунути потребу в складних вторинних системах охолодження, знизивши загальну вартість системи, вагу та розмір.
- Прискорення виходу на ринок: наша команда інженерів надає комплексну підтримку проектування та послуги швидкого створення прототипів, допомагаючи вам швидко перевіряти проекти та впевнено переходити до масового виробництва.
Виробничий процес і гарантія якості
Наш контрольований, поетапний виробничий процес забезпечує точність і надійність КЕРАМІЧНИХ КОМПОНЕНТІВ .
- Підготовка керамічної основи: Керамічні заготовки високої чистоти (AlN або Al₂O₃) точно шліфуються та поліруються для досягнення необхідної якості поверхні (Ra<0,1 мкм) для оптимальної адгезії тонкої плівки.
- Нанесення початкового шару: тонкий рівномірний адгезійний шар (Ti/Cu) наноситься за допомогою магнетронного розпилення, забезпечуючи чудове з’єднання між керамічним і подальшими шарами міді.
- Фотолітографія та мідне покриття з малюнком: фоторезист наноситься та створюється візерунок за допомогою УФ-опромінення. Потім мідь наноситься гальванічним покриттям до точної товщини через маску, визначаючи ваш індивідуальний малюнок схеми.
- Травлення смужки резисту та затравки: фоторезист видаляється, а відкритий затравковий шар хімічно протравлюється, залишаючи лише прецизійну мідну схему.
- Застосування фінішної обробки поверхні: додаткова обробка поверхні (ENIG, іммерсійне срібло, OSP) застосовується відповідно до вимог замовника для склеювання дроту або пайки.
- Комплексний контроль якості: кожна підкладка проходить 100% електричні випробування, автоматизовану оптичну перевірку (AOI) і перевірку розмірів перед відправленням. Статистичний контроль процесу (SPC) забезпечує послідовність від партії до партії.
Цей ретельний процес, заснований на нашому великому досвіді у виробництві електронних пакувальних рішень для глобальних ринків, гарантує підкладку, яка працює, як обіцяно, у найвимогливіших тонкоплівкових застосуваннях. Ми також пропонуємо пластину термоелектричного напівпровідникового модуля , КЕРАМІЧНІ ЧІПИ та термоелектричні вузли охолодження для пов’язаних потреб із керування температурою.
Сертифікати та відповідність
Puwei підтримує сертифікацію ISO 9001:2015 для систем управління якістю. Наші субстрати DPC відповідають директивам RoHS і REACH. Кожна виробнича партія супроводжується сертифікатом відповідності (CoC) і повною документацією про відстеження матеріалу. Для спеціалізованих застосувань ми можемо надати додаткові звіти про випробування, включаючи термоциклування, зберігання при високій температурі та перевірку електричної міцності.
Параметри налаштування
Ми пропонуємо комплексне налаштування відповідно до ваших конкретних вимог до дизайну:
- Розміри: нестандартні розміри та товщина панелей (AlN або Al₂O₃) відповідно до ваших монтажних пристосувань.
- Товщина міді: 10–100 мкм відповідно до пропускної здатності.
- Схема схеми: повністю налаштована геометрія тонких ліній до 25 мкм лінія/пробіл.
- Оздоблення поверхні: ENIG, іммерсійне срібло, OSP або чиста мідь за потреби.
- Клас матеріалу: високочистий AlN для максимальної теплової ефективності або економічний Al₂O₃ для загального використання.
- Особливості: порожнини, краї сходинок і наскрізні отвори для розширеного пакування. Також доступні: керамічна плата AlN , керамічна мідна підкладка AlN і керамічна підкладка з високою теплопровідністю .
Зв'язатися з нами
