Оптоелектронний приймач модулів Алюмінмінський керамічний субстрат
Керамічна субстрат оксиду алюмінію для оптоелектронних модулів приймача є дійсно важливою частиною. Він відіграє дуже важливу роль у створенні сучасних оптично-електричних систем зв'язку ефективно. Він діє як надійна основа для складання різних оптоелектронних компонентів. Це дозволяє передавати сигнали та отримувати плавно.
1. Матеріальні властивості
(1) Вміст глинозему чистоти - чистота
Зазвичай ці субстрати складаються з оксиду алюмінію з високою чистотою (Al₂o₃), часто з рівнем чистоти 96% або вище. Високий глинозем чистота забезпечує чудові властивості електричної ізоляції. З обсягом опору зазвичай перевищує 10⁴ ω · см, він ефективно запобігає електричному витоку та перехрестя між різними електричними шляхами на підкладці. Це має надзвичайно важливе значення в модулях оптоелектронних приймачів, де одночасно обробляються кілька електричних сигналів з високою швидкістю.
(2) Теплопровідність Керамічний підкладка оксиду алюмінію має пристойну теплопровідність, як правило, в діапазоні 15 - 30 Вт/(м · к). У модулях оптоелектронного приймача тепло генерується під час роботи компонентів, таких як лазери та фотодетектори. Здатність підкладки проводити тепло від цих теплових елементів допомагає підтримувати їх оптимальну робочу температуру. Ефективно розсіюючи тепло, він знижує ризик термічної деградації продуктивності або навіть компонента, забезпечуючи тривалу стабільність та надійність модуля.
(3) Коефіцієнт теплового розширення Він має відносно низький коефіцієнт теплового розширення, як правило, близько 6 - 8 × 10⁻⁶ /° C. Ця характеристика корисна, оскільки вона гарантує, що розміри субстрату залишаються відносно стабільними у широкому діапазоні температур. У оптоелектронних додатках, де коливання температури можуть відбуватися через зміни в робочому середовищі або тепло, що утворюється самі компонентами, стабільний розмір субстрату має важливе значення для підтримки точного вирівнювання оптичних та електричних компонентів. Будь -яке значне розширення або скорочення субстрату може призвести до нерівності оптичних волокон, лінз або електричних роз'ємів, що призводить до втрати сигналу або деградації.
(4) Механічна міцність і твердість Підкладка проявляє хорошу механічну міцність і твердість. Він має згинальну міцність, яка може становити від 200 до 350 МПа, що дозволяє йому витримати механічні напруги під час виробничого процесу, наприклад, різання, шліфування та полірування, а також фізичні напруження, які можуть виникати під час транспортування та встановлення модуль приймача. Твердість підкладки, з твердістю MOHS близько 9, забезпечує опір від подряпин та потертостей. Це гарантує, що поверхня підкладки залишається гладкою і не містить пошкоджень, що має вирішальне значення для точного осадження та з'єднання оптоелектронних компонентів.
2. Характеристики поверхні
(1) Гладка обробка поверхні
Поверхня керамічної підкладки оксиду алюмінію ретельно відшліфована для досягнення гладкої обробки. Шорсткість поверхні, як правило, менше 0,5 мкм. Ця гладка поверхня забезпечує ідеальну платформу для точного розміщення та зв'язку оптоелектронних компонентів, таких як напівпровідникові лазери, фотодіоди та інтегровані оптичні схеми. Це дозволяє покращити адгезію компонентів і мінімізує розсіювання світлових сигналів, тим самим підвищуючи ефективність оптичної зв'язку між різними оптичними компонентами.
(2) сумісність металізації
Підкладка дуже сумісна з процесами металізації. Металеві шари, такі як золото (Au), срібло (Ag) або мідь (Cu), можна легко осадити на поверхню за допомогою таких методів, як розпилення або електропляція. Ці металізовані шари служать електричними контактами та взаємозв'язками для оптоелектронних компонентів. Хороша адгезія між металевою та керамічною підкладкою забезпечує надійні електричні з'єднання, які мають важливе значення для передачі електричних сигналів високої швидкості в модулі приймача та поза ним.
3. Застосування в модулях оптоелектронного приймача
(1) Кріплення компонентів та взаємозв'язок
Керамічна підкладка оксиду алюмінію забезпечує стабільну та надійну платформу для встановлення різноманітних оптоелектронних компонентів. Лазери, які випромінюють оптичні сигнали, та фотодетектори, які отримують та перетворюють оптичні сигнали назад в електричні сигнали, можуть бути точно розміщені та взаємопов'язані на підкладці. Електричні з'єднання між цими компонентами та іншими пов'язаними схемою, такими як мікросхеми драйверів та схеми підсилювача, здійснюються за допомогою металізованих візерунків на підкладці. Це забезпечує ефективне перетворення та передачу оптичних - електричних сигналів у модулі приймача.
( 2) Цілісність сигналу та висока передача швидкості
У модулях оптоелектронного приймача передача даних високої швидкості є критичною вимогою. Відмінні електричні властивості алюмінієвого оксиду керамічної підкладки, включаючи його ізоляцію з високою чистотою та електричні шляхи низької втрати, сприяють підтримці цілісності сигналу. Це допомагає зменшити ослаблення сигналів, перехресну та електромагнітну перешкоду, гарантуючи, що оптичні - електричні сигнали точно передаються та отримували з високою швидкістю. Це особливо важливо в таких додатках, як системи волоконно -оптичної комунікації, де швидкість передачі даних може досягти декількох гігабіт в секунду або навіть вище.
(3) Оптичне вирівнювання та з'єднання
Стабільні фізичні та поверхневі характеристики субстрату відіграють вирішальну роль у оптичному вирівнюванні та муфті. Точне розташування оптичних компонентів на гладкій поверхні підкладки разом із його розмірною стабільністю дозволяє точно вирівняти оптичні волокна та інші оптичні елементи. Це максимізує ефективність оптичної зв'язку, мінімізуючи втрату оптичної потужності під час передачі та прийому сигналів. Як результат, загальна продуктивність модуля оптоелектронного приймача з точки зору передачі та прийому оптичного сигналу значно посилюється.
Ми пропонуємо різноманітну вдосконалену кераміку, включаючи кераміку глинозему, кераміку нітриду алюмінію, кераміку карбіду кремнію, кераміку нітриду кремнію та керамічні матеріали для покращення та розширення продуктивності ваших продуктів, процесів чи систем. Незалежно від того, чи потрібна вам висока стабільність, висока твердість та стійка до зносу поверхні, підвищена жорсткість для протистояння випромінюванню ваги, антикорозійного бар'єру або низької швидкості теплового розширення, ми можемо їх забезпечити. Ми можемо забезпечити значні переваги ефективності та витрат для задоволення ваших потреб.
Ласкаво просимо зв’язатися з нами для отримання додаткової інформації.