Високоефективна керамічна підкладка з оксиду алюмінію для кварцевих осциляторів
Огляд продукту: Основа точного хронометражу
Керамічна підкладка з оксиду алюмінію Puwei є критично важливою основою, розробленою спеціально для високостабільних ланцюгів кристалічного генератора. Будучи основною платформою для кварцових кристалічних резонаторів, ця високочиста підкладка Al₂O₃ забезпечує виняткову цілісність сигналу, електричну ізоляцію та механічну стабільність у вимогливих програмах керування частотою.
Розроблені для досконалості в упаковці електронної та мікроелектронної упаковки , наші підкладки забезпечують точність розмірів і консистенцію матеріалу, необхідні для надійної роботи в телекомунікаційних, автомобільних і промислових системах, де точність синхронізації не підлягає обговоренню.
Зображення продукту
Прецизійна керамічна підкладка з оксиду алюмінію, призначена для монтажу кристалічного резонатора та інтеграції схеми.
Технічні характеристики
Властивості матеріалу та сердечника
Матеріал: глинозем високої чистоти (Al₂O₃), чистота ≥96%.
Стандартні розміри: повний розмір: 66,04 × 63,5 × 0,635 мм | Половина розміру: 57,0 × 57,0 × 0,635 мм.
Діапазон товщини: від 0,2 мм до 2,00 мм, налаштовується.
Електричні властивості
Питомий об'ємний опір: >10¹² Ω·см, що забезпечує чудову електроізоляцію.
Діелектрична проникність: ~9,8 при 1 МГц, підходить для стабільної роботи на частоті.
Діелектрична міцність: висока, що робить його чудовим ізоляційним елементом .
Термічні та механічні властивості
Теплопровідність: 15-25 Вт/(м·K) для ефективного розсіювання тепла від осцилятора IC.
Коефіцієнт теплового розширення (CTE): 6-8 ×10⁻⁶/°C, що забезпечує хорошу стабільність розмірів.
Міцність на вигин: 200-350 МПа, що забезпечує міцну механічну цілісність для транспортування та складання.
Основні функції та переваги
- Надвисока електрична ізоляція: запобігає витоку сигналу та перехресним перешкодам, зберігаючи чистоту та стабільність генерованої частоти, що є критично важливим для високочастотних модулів і чутливих датчиків .
- Чудова якість поверхні та рівність: забезпечує ідеальну, надгладку поверхню для точного монтажу кварцових кристалів і кріплення компонентів SMD, забезпечуючи стабільний електричний контакт і продуктивність.
- Ефективне управління температурою: його теплопровідність ефективно відводить тепло від активних компонентів, мінімізуючи спричинений температурою дрейф частоти — ключова вимога для надійної роботи інтегральної схеми .
- Чудова механічна міцність: витримує вібрації та механічні навантаження, що виникають в автомобільному та промисловому середовищі, захищаючи делікатний кристалічний резонатор.
- Стабільність матеріалу та інертність: хімічно інертний і негігроскопічний, що забезпечує тривалу надійність без погіршення чи зміни продуктивності з часом і зміною умов навколишнього середовища.
Рекомендований процес складання
- Підготовка та перевірка основи: Перевірте розміри основи та якість поверхні. Очистіть відповідними методами (наприклад, плазмою, ультрафіолетовим озоном), щоб забезпечити вільну від забруднень поверхню для склеювання.
- Монтаж кристала: прикріпіть кварцовий кристалічний резонатор до призначеної ділянки майданчика, використовуючи рекомендовану провідну епоксидну смолу або заготовку для припою, забезпечуючи мінімальне навантаження на кристал.
- Кріплення компонентів: Припаяйте або епоксидну смолу додаткові підтримуючі мікросхеми (генератор генератора, конденсатори) на їхні відповідні металізовані майданчики на підкладці.
- Електричне з’єднання: встановіть з’єднання між кристалом, мікросхемою та контактними площадками вводу/виводу за допомогою з’єднання дротів або методів фліп-чіп відповідно до конструкції схеми.
- Герметичне ущільнення (якщо потрібно): помістіть зібрану підкладку в металеву або керамічну упаковку в контрольованій атмосфері (наприклад, азоту) для високонадійних застосувань.
- Остаточний тест і калібрування: проведення електричних тестів на точність частоти, стабільність, фазовий шум і цілісність вихідного сигналу в заданих діапазонах температур.
Основні сценарії застосування
Телекомунікаційна та мережева інфраструктура
Прийомопередавачі базових станцій, мережеві комутатори, маршрутизатори та синхронізатори (наприклад, IEEE 1588 PTP), де стабільність годинника визначає цілісність даних і продуктивність мережі.
Автомобільна електроніка
Блоки керування двигуном (ECU), удосконалені системи допомоги водієві (ADAS), інформаційно-розважальні модулі та модулі GPS, які вимагають стійкості до вібрації та температури.
Промислова автоматизація та вимірювання
Програмовані логічні контролери (PLC), промислові датчики, випробувальне та вимірювальне обладнання та системи керування процесами, де точність синхронізації є критичною для синхронізації.
Побутова та комп’ютерна електроніка
Смартфони, переносні пристрої, планшети, сервери та твердотільні накопичувачі (SSD), які покладаються на точні годинники реального часу (RTC) і системні годинники.
Аерокосмічний, оборонний і високонадійний сектори
Авіоніка, радари, корисні навантаження супутникового зв’язку та військові радіостанції, де компоненти мають відповідати суворим стандартам надійності.
Пряме значення для покупців B2B та інженерів-проектувальників
- Покращена продуктивність кінцевого продукту: досягнення чудової стабільності частоти, зниження фазового шуму та зменшення тремтіння, що призводить до підвищення загальної продуктивності системи.
- Підвищення продуктивності виробництва: незмінні розміри та електричні властивості наших підкладок зводять до мінімуму проблеми зі складанням і доопрацюванням, підвищуючи ефективність виробничої лінії.
- Покращена надійність і термін служби: міцні механічні та термічні властивості захищають схему генератора від навантажень навколишнього середовища, подовжуючи термін служби виробу та знижуючи частоту аварій.
- Гнучкість дизайну: підтримує різні топології генераторних схем і може бути налаштований відповідно до унікальних форм-факторів, полегшуючи мініатюризацію та інтеграцію в складні мікроелектронні вузли.
Налаштування та послуги OEM
Ми пропонуємо широкий спектр налаштувань відповідно до ваших конкретних вимог до конструкції генератора, функціонуючи як надійний постачальник прецизійних керамічних компонентів .
Параметри налаштування включають:
- Розміри: довжина, ширина та товщина на замовлення. Ми можемо виготовляти великі формати (наприклад, 240×280×1 мм) для панелей для кількох пристроїв.
- Металізація: нестандартні макети колодок, малюнки та оздоблення поверхні (наприклад, золото, срібло) для склеювання дроту або пайки.
- Отвори та функції: точні отвори, порожнини або позначки вирівнювання, просвердлені лазером для конкретних процесів складання.
- Клас матеріалу: різні рівні чистоти Al₂O₃ (наприклад, 96%, 99,6%), щоб збалансувати продуктивність і вартість.
Ми також постачаємо відповідні компоненти, такі як голі керамічні пластини та керамічна підкладка з оксиду алюмінію (Al2O3) для ширших потреб у складанні електроніки.
Виробничий процес і контроль якості
- Підготовка сировини: порошок глинозему високої чистоти подрібнюють і змішують зі зв’язуючими для утворення однорідної суспензії.
- Формування: підкладки формуються за допомогою стрічкового лиття (для тонких, великих листів) або сухого пресування, що забезпечує рівномірну щільність.
- Точне спікання: обпал у високотемпературних печах (>1600°C) для отримання кінцевої щільної твердої керамічної структури.
- Лазерне різання та механічна обробка: спечені панелі карбуються лазером на окремих підкладках і точно шліфуються до точних допусків на товщину та площинність.
- Металізація та нанесення покриттів: візерунки схем наносяться за допомогою трафаретного друку (товста плівка) або нанесення тонкої плівки з подальшим нанесенням покриття.
- Ретельна остаточна перевірка: 100% перевірка розмірів, візуальний огляд під мікроскопом і електричні випробування на основі зразків гарантують, що кожна підкладка відповідає специфікаціям.
Гарантія якості та сертифікати
Наше виробництво регулюється системою управління якістю, сертифікованою ISO 9001. Ми впроваджуємо статистичний контроль процесу (SPC) у всьому виробництві. Усі матеріали відповідають екологічним нормам RoHS і REACH, що забезпечує доступ до глобального ринку та безпеку ланцюга поставок.
Часті запитання
Які ключові відмінності між підкладками Al₂O₃ та AlN для осциляторів?
Оксид алюмінію (Al₂O₃) пропонує чудовий баланс електричної ізоляції, механічної міцності та вартості для більшості стандартних кварцевих генераторів. Нітрид алюмінію (AlN) має набагато вищу теплопровідність (170+ Вт/мК) і його вибирають для осциляторів у дуже високій щільності потужності або екстремальних теплових середовищах.
Чи можете ви надати підкладки з попередньо нанесеними візерунками металізації?
Так, ми пропонуємо повні послуги з металізації, включаючи нанесення товстої плівки за допомогою трафаретного друку (наприклад, срібла, золота) і нанесення тонкої плівки, адаптовані до вашого конкретного макета прокладки та вимог до склеювання.
Який типовий час виконання індивідуального дизайну?
Час виконання залежить від складності. Зразки прототипу зазвичай можуть бути доставлені через 3-5 тижнів, а виробництво – через 2-4 тижні після затвердження.
Чи доступні зразки для тестування?
Так, ми надаємо зразки для оцінки (зазвичай до 3 штук) для кваліфікованих клієнтів B2B. Клієнт несе відповідальність за витрати на доставку через свій кур’єрський рахунок.
Чи пропонуєте ви підтримку в дизайні?
Абсолютно. Наша команда інженерів може допомогти з переглядом макета підкладки, вибором матеріалу та зворотним зв’язком щодо технологічності (DFM) для оптимізації конструкції вашого генератора.
Зв'язатися з нами
