Керамічна підкладка з 99,6% оксиду алюмінію: основа прецизійних чіп-резисторів
Огляд продукту
Керамічна підкладка Puwei, що складається з 99,6% глинозему (Al2O3) , розроблена як головна основа пасивних компонентів для світової електронної промисловості. Завдяки надвисокій чистоті та винятково стабільним властивостям матеріалу, він забезпечує ідеальне поєднання електричної ізоляції, термічної стабільності та механічної цілісності, необхідних для виробництва високонадійних чіп-резисторів та інших товстоплівкових резисторів . Ця підкладка є наріжним каменем передової електронної упаковки для пасивних компонентів, що забезпечує точність сигналу та довгострокову продуктивність у складних схемах.
Заготовки підкладки високої чистоти 99,6% Al₂O₃, готові для точного нанесення візерунків резисторів.
Підкладки, що забезпечують високоефективне виготовлення точних чіп-резисторів.
Основна цінність для виробників резисторів
- Максимальна продуктивність і консистенція: наднизькі рівні домішок і виняткова площинність поверхні забезпечують рівномірне осадження товстої плівки пасти, що має вирішальне значення для досягнення жорстких допусків опору (наприклад, ±1%, ±0,5%) і зниження кількості браку.
- Забезпечення тривалої електричної стабільності: питомий об’ємний опір >10¹⁴ Ω·см і стабільна діелектрична проникність (9-10) запобігають витоку струму та паразитним змінам ємності, гарантуючи ефективність резистора в часі та температурі, навіть у високочастотних модулях .
- Витримує суворі технологічні навантаження: висока міцність на вигин (300-400 МПа) і термічна стабільність дозволяють підкладці витримувати високотемпературний випал, лазерне обрізання та автоматизовану обробку без деформації та розтріскування.
- Увімкніть мініатюризацію та конструкції з високою щільністю: чудова механічна міцність у тонких профілях підтримує тенденцію до менших чіп-резисторів 0201, 01005 та компактних гібридних мікросхем .
- Зменшення загальної вартості володіння: висока внутрішня надійність і узгодженість виробництва призводять до меншої кількості відмов у польових умовах, нижчих гарантійних витрат і більш стабільного ланцюжка поставок для вашого виробництва.
Технічні характеристики
Електричні властивості та властивості матеріалів
Цей субстрат містить 99,6% Al₂O₃ із суворо контрольованими домішками кремнезему та оксиду заліза. Його визначальні електричні властивості включають питомий об’ємний опір понад 10¹⁴ Ом·см, діелектричну проникність між 9 і 10 на 1 МГц і високу діелектричну міцність 15-25 кВ/мм. Матеріал досягає щільності 3,8-3,9 г/см³.
Термічні та механічні властивості
Він забезпечує збалансовану теплопровідність із провідністю 20-30 Вт/(м·K) і коефіцієнтом теплового розширення 7,2-8,0 ppm/°C. Механічно він забезпечує міцну опору з міцністю на вигин 300-400 МПа і твердістю за Віккерсом HV 1500-1700, забезпечуючи надійну роботу в якості основного ізоляційного елемента .
Чому 99,6% чистоти має значення для чіп-резисторів
На продуктивність товстоплівкового або тонкоплівкового резистора безпосередньо впливає підкладка під ним. Рівень чистоти 99,6% мінімізує провідні домішки, які можуть спричинити витік електрики або непередбачувані паразитарні ефекти. Його стабільна діелектрична проникність забезпечує передбачувану високочастотну поведінку, що має вирішальне значення для резисторів, які використовуються в радіочастотних колах і мережах узгодження імпедансу. Це робить його кращим, ніж глинозем нижчої чистоти для точних застосувань, залишаючись економічно ефективнішим, ніж спеціалізована кераміка, як-от AlN.
Основні сценарії застосування
Прецизійні чіп-резистори та резистори загального призначення
Основний матеріал для товстоплівкових резисторних паст у споживчій електроніці, промислових елементах керування та автомобільних модулях, де толерантність і стабільність є ключовими.
Високочастотні та радіочастотні програми
Використовується в резисторах для мікрохвильових компонентів , фільтрів і комунікаційних пристроїв, де стабільні діелектричні властивості мінімізують втрати сигналу.
Автомобільна електроніка
Знаходиться в блоках керування двигуном (ECU), інтерфейсах датчиків та інформаційно-розважальних системах, що відповідає вимогам щодо довговічності та продуктивності під час термоциклування.
Промислова та енергетична електроніка
Служить основою для резисторів вимірювання струму та компонентів у моторних приводах і джерелах живлення, часто поблизу силових пристроїв .
Інтеграція у ваш виробничий процес
- Дизайн і специфікація: визначте розміри підкладки, товщину та необхідну обробку поверхні (притерту/поліровану) на основі конструкції резистора та процесу друку.
- Вхідний контроль якості (IQC): після отримання перевірте такі ключові параметри, як точність розмірів, якість поверхні та сертифікацію партії, надану Puwei.
- Підготовка поверхні та друк: переконайтеся, що основи чисті та сухі. Продовжуйте трафаретний друк резисторів, провідників і надглазурних паст, використовуючи стандартну техніку товстої плівки.
- Випалювання та обрізка: спалювання в стрічковій печі відповідно до профілю виробника пасти. Лазерно підлаштуйте резистори до цільового значення — тут критична стабільність підкладки.
- Остаточне складання та тестування: об'єднання, завершення та упаковка. Властивості підкладки гарантують, що кінцеві резистори проходять усі електричні та екологічні випробування.
Сертифікати та гарантія якості
Puwei Ceramic працює відповідно до сертифікованої системи управління якістю ISO 9001:2015. Наші підкладки з 99,6% оксиду алюмінію повністю відповідають директивам RoHS і REACH. Ми забезпечуємо повну відстежуваність матеріалу та Сертифікати аналізу (CoA) з кожною партією з детальним описом основних електричних і фізичних властивостей. Ця відданість якості гарантує, що кожна пластина Bare Ceramic Plate, яку ви отримуєте, є надійною основою для ваших інтегральних схем і вузлів компонентів.
Налаштування та послуги OEM/ODM
Ми надаємо індивідуальні рішення відповідно до потреб вашої виробничої лінії. Наші можливості налаштування включають:
- Точні розміри: нестандартна довжина, ширина та товщина (від тонких пластин до стандартних заготовок) із жорсткими допусками.
- Розробка поверхонь: оптимізована обробка поверхні — від стандартного натирання до точного полірування — для контролю адгезії пасти та характеристик лазерного обрізання для виробництва плівкових резисторних елементів .
- Попередньо розрізані або розділені формати: поставляються у вигляді панелей або попередньо розділені на певні розміри відповідно до вашого автоматизованого обладнання для обробки.
- Технічна співпраця: працюйте з нашими інженерами, щоб вибрати оптимальні технічні характеристики підкладки для ваших цільових характеристик резистора та планових витрат.
Виробничий процес і контроль якості
Наше виробництво забезпечує узгодженість від партії до партії: починаючи з електронного порошку 99,6% оксиду алюмінію, ми використовуємо вдосконалене пресування та точні профілі спікання для досягнення цільової щільності та мікроструктури. Кожна партія потім піддається точному шліфуванню та притиранню до точних характеристик товщини та площинності. 100% виробництва проходить перевірку критичних параметрів, таких як розміри, вигин і дефекти поверхні. Цей суворий процес гарантує передбачувану роботу підкладки в середовищі пакування великої кількості мікроелектроніки .
Зв'язатися з нами
