Керамічна підкладка з 99,6% глинозему: прецизійна основа для чіп-резисторів і гібридних схем
Огляд продукту
Керамічна підкладка Puwei на 99,6% глинозему (Al₂O₃) є галузевим еталоном надійності у виробництві пасивних компонентів. Розроблений із надвисокою чистотою та винятковою консистенцією, він забезпечує ідеальну основу для застосування товстоплівкових резисторів і плівкових резисторних елементів , забезпечуючи чудову електроізоляцію, термічну стабільність і механічну підтримку. Будучи наріжним каменем упаковки для мікроелектроніки , він гарантує цілісність сигналу та довгострокову продуктивність у вимогливих високочастотних модулях і радіочастотних схемах .
Заготовки підкладки високої чистоти 99,6% Al₂O₃, готові для точного моделювання резисторів.
Підкладки, що забезпечують високоефективне виготовлення точних чіп-резисторів.
Чому варто вибрати наш глиноземний субстрат? Ключові переваги
- Максимальна продуктивність: наднизький вміст домішок і чудова площинність поверхні забезпечують рівномірне осадження пасти, критичне для досягнення жорстких допусків на опір (наприклад, ±0,1%) і мінімізації браку.
- Гарантована електрична стабільність: питомий об’ємний опір >10¹⁴ Ом·см і стабільна діелектрична константа (9-10 при 1 МГц) запобігають витоку та забезпечують стабільну роботу в мікрохвильових програмах і гібридних мікросхемах .
- Чудова механічна та термічна міцність: висока міцність на вигин (300-400 МПа) витримує навантаження при випалюванні, обрізці та транспортуванні без деформації, слугуючи надійним ізоляційним елементом .
- Дозволяє розширену мініатюризацію: підтримує виробництво ультрамалих чіп-резисторів (01005, 0201) і щільних гібридних мікросхем товстої плівки .
- Оптимізує загальну вартість володіння: висока узгодженість від партії до партії та внутрішня надійність зменшують проблеми з обробкою, збої в роботі та загальний ризик ланцюга поставок.
Технічні характеристики та властивості
Матеріал і електричні властивості
Склад: 99,6% Al₂O₃ з мінімальними слідами домішок. Основні електричні властивості включають питомий об’ємний опір > 10¹⁴ Ω·см, діелектричну проникність 9-10 при 1 МГц і діелектричну міцність 15-25 кВ/мм. Щільність матеріалу становить 3,8-3,9 г/см³, що робить його ідеальною голою керамічною пластиною для складання компонентів.
Термічні та механічні властивості
Теплопровідність: 20-30 Вт/(м·К). Коефіцієнт теплового розширення (CTE): 7,2-8,0 ppm/°C. Міцність на вигин: 300-400 МПа. Твердість за Віккерсом: HV 1500-1700. Цей збалансований профіль забезпечує сумісність з різними пастами та металами в електронних упаковках .
Критична роль чистоти 99,6%.
Для прецизійних резисторів чистота підкладки не підлягає обговоренню. Наша чистота 99,6% мінімізує електропровідні домішки, які викликають витік електрики та паразитні ефекти, забезпечуючи передбачувану продуктивність. Це робить його оптимальним вибором порівняно з глиноземом меншої чистоти для застосування з високою надійністю та економічною альтернативою AlN для більшості функцій підтримки резисторів і інтегральних схем .
Основні сценарії застосування
Прецизійні чіп-резистори та резистори загального призначення
Стандартна основа для товстоплівкових резисторів наклеюється на побутову електроніку, автомобільні та промислові засоби керування.
Високочастотні та РЧ/微波射频 компоненти
Необхідний для резисторів у мікрохвильових компонентах , фільтрах і комунікаційних пристроях, де стабільні діелектричні властивості є критичними.
Автомобільна та енергетична електроніка
Використовується в електронних блоках керування, датчиках і поруч із пристроями живлення через свою довговічність у температурних циклах і суворих умовах.
Гібридні та мікросхеми
Основна платформа для друкованих схем на товстій плівкі та складних ГІБРИДНИХ МІКРО СХЕМ , що забезпечує надійні з’єднання та ізоляцію.
Інтеграція у ваш виробничий процес
- Дизайн і технічні характеристики: визначте розміри, товщину та обробку поверхні з нашою технічною командою.
- Кваліфікація матеріалу (IQC): Перевірте властивості субстрату відповідно до наданого Сертифікату аналізу.
- Друк і візерунок: резистор і провідник наносяться на чисту плоску поверхню підкладки.
- Випалювання та лазерне обрізання: вогонь на профіль пасти; Термостабільність підкладки забезпечує точне лазерне підрівнювання до цільових значень.
- Остаточне випробування та складання: окрема частина та упаковка. Консистенція субстрату забезпечує високий кінцевий вихід тесту.
Сертифікати та гарантія якості
Наше виробництво сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015, а матеріали повністю відповідають RoHS і REACH. Ми забезпечуємо повну відстежуваність і Сертифікати аналізу для окремих партій, гарантуючи, що кожна підкладка відповідає суворим вимогам глобальних ланцюгів постачання мікроелектроніки та упаковки датчиків .
Налаштування та послуги OEM/ODM
Ми адаптуємо наші субстрати відповідно до ваших потреб:
- Точні розміри: нестандартні розміри та товщина з жорсткими допусками.
- Оздоблення поверхні: притерті або поліровані поверхні для оптимізації адгезії пасти та ефективності лазерного підрізання.
- Форм-фактори: поставляються у вигляді панелей, смуг або попередньо розділених частин для вашої автоматизованої лінії.
- Технічне партнерство: співпрацюйте з нашими інженерами, щоб оптимізувати підкладку для вашого конкретного резистора або ланцюга.
Виробничий процес і контроль якості
Наш процес гарантує узгодженість: рецептура порошку електронного класу, точне сухе пресування, контрольоване високотемпературне спікання та точне шліфування/притирка. 100% продукції проходить сувору перевірку розмірів, площинності та дефектів поверхні, забезпечуючи надійну основу для виробництва великої кількості електронних упаковок .
Зв'язатися з нами
