Керамічні підкладки з міді та оксиду алюмінію з прямим склеюванням
Глиноземні підкладки Puwei Direct Bonded Copper (DBC) є наріжним каменем надійної високоефективної електронної упаковки . Розроблені для критично важливих застосувань, вони забезпечують неперевершену комбінацію розсіювання тепла та електричної ізоляції для силових пристроїв , інтегральних схем і розширеної мікроелектронної упаковки .
Розроблено для вимогливих додатків
Як провідний виробник глиноземної керамічної підкладки DBC , ми сплавляємо високочисту кераміку Al₂O₃ з безкисневою міддю за допомогою процесу прямого з’єднання. Це створює міцну, монолітну структуру, ідеальну для керування надзвичайними вимогами до сучасних високопотужних мікроелектронних компонентів .
Короткий огляд основних переваг
- Покращене керування температурою: висока теплопровідність (~24 Вт/(м·К)) ефективно відводить тепло, запобігаючи виходу пристрою з ладу.
- Виняткова електрична ізоляція: витримує напругу >2,5 кВ, забезпечуючи безпеку та надійність у ланцюгах високої потужності.
- Незрівнянна міцність з’єднання: міцність на відрив ≥5,0 Н/мм гарантує тривалу цілісність під час термічного та механічного навантаження.
- Знижена термічна напруга: КТР (~7,1 ppm/K) майже відповідає кремнію, що має вирішальне значення для міцної упаковки датчиків і напівпровідникових приєднань.
Технічні характеристики та характеристики
Матеріал і теплові властивості
Наші підкладки мають постійну теплопровідність приблизно 24 Вт/(м·К) і надійно працюють у широкому діапазоні температур (від -55°C до 850°C). Коефіцієнт теплового розширення (CTE) становить приблизно 7,1 ppm/K, призначений для мінімізації напруги на поверхні з кремнієм та іншими напівпровідниковими матеріалами в мікроелектронних вузлах. Ці властивості роблять їх ідеальними для мікрохвильових програм і радіочастотних схем, які вимагають стабільної роботи.
Електрична та механічна надійність
Електробезпека – це понад усе. Наші підкладки DBC забезпечують діелектричну витримку напруги понад 2,5 кВ і високий опір ізоляції. Мідно-керамічне з’єднання з міцністю на відрив ≥5,0 Н/мм забезпечує виняткову механічну міцність для важких застосувань, включаючи мікрохвильові компоненти та автомобільні системи, служачи надійними ізоляційними елементами .
Гарантія якості та відповідності
Усі субстрати демонструють чудову хімічну стабільність і чудову здатність до пайки (змочуваність ≥95%). Вони негігроскопічні та повністю відповідають екологічним стандартам RoHS і REACH, що робить їх придатними для глобальних ринків.
Основні характеристики та технологічна перевага
Оптимізовано для розсіювання тепла
Прямий мідний зв’язок створює високоефективний тепловий шлях, критичний для охолодження силових пристроїв, таких як IGBT і MOSFET. Узгоджений КТР подовжує термін служби компонентів, зменшуючи втому від термоциклів, що є важливим для потужних мікроелектронних компонентів .
Вбудований високовольтний бар'єр
Оксид алюмінію високої чистоти забезпечує видатні діелектричні властивості, запобігаючи витоку струму та забезпечуючи безпечну роботу у високовольтній силовій електроніці, служачи надійними ізоляційними елементами для інтегральних схем .
Міцна механічна основа
Металургійний зв’язок, який утворюється при високій температурі, забезпечує збереження мідного шару під час складання, роботи та екстремальних температурних циклів, забезпечуючи стабільну платформу для ваших схем у додатках оптоелектроніки .
Поверхня, готова до виготовлення
Поверхня безкисневої міді забезпечує чудову паяльність і може бути легко нанесена візерунком за допомогою стандартних процесів фотолітографії та травлення, що дозволяє створювати індивідуальні та високощільні конструкції схем для високочастотних модулів і мікрохвильових компонентів .
Цільові сценарії застосування
Субстрати Puwei DBC Alumina необхідні в галузях промисловості, де теплові та електричні характеристики не можуть бути скомпрометовані.
Силова електроніка та модулі IGBT
Основна підкладка для біполярних транзисторів з ізольованим затвором (IGBT), перетворювачів потужності та електроприводів, де ефективне розсіювання тепла від потужних мікроелектронних компонентів має вирішальне значення для надійності, утворюючи основу для керамічних підкладок IGBT .
Автомобільна електроніка (EV/HEV)
Використовується в блоках керування живленням електромобілів (PCU), бортових зарядних пристроях і системах керування батареями, які вимагають непохитної надійності в суворих умовах, служачи автомобільними електронними керамічними підкладками .
Відновлювані джерела енергії та промислові системи
Вирішальне значення для сонячних інверторів, перетворювачів енергії вітру, промислових двигунів і систем безперебійного живлення, де довгострокова надійність безпосередньо впливає на ефективність системи, функціонуючи як напівпровідникові керамічні підкладки .
Розширені комунікаційні та мікрохвильові програми
Забезпечує стабільну роботу для радіочастотних схем і мікрохвильових компонентів , де для цілісності сигналу необхідні стабільні діелектричні властивості та керування температурою, ідеально підходить для мікрохвильових та радіочастотних керамічних підкладок .
Спрощений процес інтеграції
Дотримуйтесь цих ключових кроків, щоб інтегрувати субстрати Puwei DBC у ваш дизайн електронної упаковки :
- Проектування та моделювання: визначення теплових та електричних вимог. Наша команда інженерів може підтримати компонування вашої інтегральної схеми та модуля живлення.
- Візерунок схеми: нанесіть фоторезист і використовуйте фотолітографію, щоб перенести дизайн схеми на шар міді для друкованих схем на товстій плівкі .
- Травлення та очищення: хімічно протруйте відкриту мідь, щоб створити точні сліди, а потім ретельно очистіть підкладку.
- Збірка компонентів: спаяйте або приєднайте напівпровідникові матриці та інші компоненти, використовуючи відмінну змочуваність мідної поверхні.
- Перевірка: виконайте електричні, термічні та механічні випробування, щоб переконатися, що продуктивність відповідає специфікаціям упаковки для мікроелектроніки .
Чому варто вибрати глиноземні субстрати Puwei DBC?
- Підвищена надійність системи: чудове управління температурою подовжує термін експлуатації ваших силових модулів і силових пристроїв , включаючи потужні мікроелектронні компоненти .
- Свобода дизайну та інновації: користувацькі шаблони та розміри забезпечують більшу щільність і ефективніші рішення для упаковки датчиків і оптоелектроніки .
- Загальне зниження витрат: відмінні внутрішні теплові характеристики можуть зменшити потребу в складних і дорогих зовнішніх системах охолодження.
- Безпека ланцюга постачання: вертикальний контроль виробництва забезпечує постійну якість, конкурентоспроможні ціни та надійну своєчасну доставку керамічних компонентів .
- Пряма інженерна підтримка: співпрацюйте з нашими технічними експертами для підтримки проектування та оптимізації програм у мікрохвильових додатках .
Сертифікати та відповідність
Наша прихильність до якості систематично забезпечується нашою сертифікованою системою управління якістю ISO 9001:2015 . Усі продукти відповідають стандартам RoHS і REACH, що гарантує придатність для глобальних ринків. Кожна партія керамічних чіпів і керамічних підкладок з оксиду алюмінію проходить суворе тестування на відповідність промисловим вимогам до силових пристроїв та інтегральних схем .
Індивідуальне налаштування для вашого дизайну
Ми надаємо індивідуальні рішення DBC для задоволення ваших конкретних потреб, створюючи інноваційну мікроелектронну упаковку :
- Розміри та товщина: нестандартні розміри, товщина кераміки від 0,2 мм до 2,0 мм.
- Товщина міді: мідна фольга від 0,1 мм до 0,6 мм на кожну сторону відповідно до струмопровідної здатності.
- Шаблони схем: повна спеціальна послуга створення шаблонів міді для оптимального розташування компонентів і теплового дизайну, підтримка радіочастотних схем і гібридних мікросхем .
- Оздоблення поверхні: додаткове покриття нікелем, золотом або сріблом для покращеної паяльності та стійкості до корозії.
- Альтернативні матеріали: щоб отримати надзвичайні теплові характеристики, запитайте про наші підкладки з нітриду алюмінію (AlN) DBC для керамічних підкладок з високою теплопровідністю .
Досконалість виробництва та гарантія якості
Наш вертикально інтегрований виробничий процес забезпечує відстеження та послідовність на кожному етапі:
- Постачання та перевірка матеріалів: Ретельне тестування глинозему високої чистоти та безкисневої міді.
- Прецизійне формування кераміки: контрольоване спікання для досягнення оптимальної щільності та властивостей керамічних компонентів .
- Процес прямого з’єднання: високотемпературне з’єднання в контрольованій атмосфері для бездоганного з’єднання.
- Точна обробка: лазерне або алмазне різання з точними допусками на розміри голих керамічних пластин і складних форм.
- Комплексне тестування партії: кожна партія проходить електричну, термічну, механічну та візуальну перевірку, щоб забезпечити ефективність потужних мікроелектронних компонентів і мікрохвильових компонентів .
Усі підкладки виробляються відповідно до суворих протоколів якості, що гарантує надійну роботу у вимогливих додатках, таких як автомобільні електронні модулі та силові напівпровідникові керамічні підкладки .
Зв'язатися з нами
