Керамічні ізоляційні підкладки для термоелектричних модулів

Огляд товару

Ceramic Puwei спеціалізується на виробництві високоефективних керамічних ізоляційних підкладок, спеціально розроблених для застосувань термоелектричних модулів. Наші вдосконалені керамічні субстрати Alumina забезпечують необхідну електричну ізоляцію, термічну управління та механічну підтримку термоелектричних елементів, забезпечуючи оптимальну продуктивність в системах перетворення енергії.

Ці спеціалізовані субстрати служать критичними компонентами термоелектричних пристроїв, що дозволяє ефективно перетворити між тепловою та електричною енергією. З відмінною теплопровідністю, що відповідає чудовим електричним ізоляційним властивостям, наші субстрати утворюють основу для надійних термоелектричних модулів, що використовуються для виробництва потужності, холодильного та контролю температури.

Технічні характеристики

• Склад матеріалу: оксид алюмінію з високою чистотою (Al₂o₃)
• Рівень чистоти: 95% до 99% (настроюється на основі вимог до застосування)
• Щільність: 3,9-4,0 г/см³
• Теплопровідність: 20-30 Вт/м · К (залежно від чистоти та товщини)
• Діелектрична міцність: > 10 кВ/мм
• Об'ємний опір: > 10⁴ ω · см
• Шорсткість поверхні: ra <0,5 мкм (відшліфована обробка)
• Діапазон робочої температури: -50 ° C до 1600 ° C
• Коефіцієнт теплового розширення: 7,2-8,4 × 10⁻⁶/° C (збігається із загальними термоелектричними матеріалами)
• Сила згинання: > 300 МПа
• Сила на стиск: > 2000 МПа

Зображення продукту

Керамічні субстрати з високою чистотою для термоелектричних застосувань для термоелектричних застосувань

Особливості та переваги продукту

Виняткова електрична ізоляція

Наші субстрати з глиноземи забезпечують видатну електричну ізоляцію з об'ємним опором, що перевищує 10⁴ ω · см, забезпечуючи повну електричну ізоляцію між термоелектричними елементами та запобіганням витоку струму, який може поставити під загрозу ефективність модуля.

Оптимізоване теплове управління

З теплопровідністю в межах від 20-30 Вт/м · К, наші субстрати ефективно переносять тепло до та з термоелектричних елементів, зберігаючи градієнти температури, необхідні для ефективної термоелектричної конверсії.

Відповідне теплове розширення

Коефіцієнт теплового розширення (7,2-8,4 × 10⁻⁶/° C) ретельно розробляється відповідно до загальних термоелектричних матеріалів, мінімізуючи термічне напруження та запобігання деламінації або розтріскуванню під час температурного циклу.

Висока механічна міцність

Виняткова міцність на згинання (> 300 МПа) та міцність на стиск (> 2000 МПа) забезпечують надійну механічну підтримку для крихких термоелектричних елементів, забезпечуючи цілісність модуля при оперативних напруженнях.

Хімічна стабільність

Наші субстрати високостійкі до хімічної атаки та окислення підтримують продуктивність у суворих умовах та при підвищеній температурі, де органічні ізолятори погіршаться.

Точне виробництво

Вдосконалені методи виготовлення забезпечують точний розмірний контроль та площина поверхні, критичні для підтримки рівномірного контактного тиску на всіх термоелектричних елементах модуля.

Як реалізувати наші керамічні підкладки в термоелектричних модулях

1. Фаза проектування: проконсультуйтеся з нашою інженерною командою, щоб вибрати оптимальну чистоту підкладки, товщину та поверхню для ваших конкретних термоелектричних матеріалів та вимог до застосування
2. Вибір матеріалу: Виберіть між стандартною 96% глинозему або високою чистотою 99,6 Керамічна підкладка з глиноземи для підвищення теплових та електричних показників
3. Металізація (необов’язково): Вкажіть шаблони електродів, якщо це необхідно для дизайну модуля, використовуючи наш досвід металізованої кераміки
4. Термоелектричний елемент З'єднання: Застосовуйте відповідні методи зв'язування (пайка, пайка або провідні клеї) для прикріплення термоелектричних елементів до субстрату
5. Збірка модуля: Повна складання модуля з електричними з'єднаннями та захисною упаковкою
6. Тестування продуктивності: Перевірте теплові та електричні показники в експлуатаційних умовах
7. Інтеграція системи: Включіть завершений термоелектричний модуль у свій кінцевий продукт або систему

Сценарії застосування

Відновлення тепла промислового відходів

Наші субстрати забезпечують ефективні термоелектричні генератори, які перетворюють відпрацьоване тепло з промислових процесів у корисну електроенергію, покращуючи загальну енергоефективність та зменшуючи експлуатаційні витрати.

Напівпровідникові пристрої холодильника

У модулях охолодження Peltier наші керамічні підкладки забезпечують необхідну електричну ізоляцію, ефективно перенесуючи тепло від охолоджених компонентів у застосуванні, починаючи від медичного обладнання до електронних корпусів.

Автомобільні термоелектричні генератори

Для автомобільних систем відновлення тепла, наші субстрати витримують високі температури та теплову цикліку, зберігаючи електричну ізоляцію та теплові показники у складних вібраційних умовах.

Генерація аерокосмічної електроенергії

У космічних апаратах та супутникових системах наші субстрати дозволяють радіоізотопу термоелектричним генераторам (RTG), які забезпечують надійну потужність для розширених місій, де сонячна енергія недоцільна.

Точний контроль температури

Для наукових інструментів, медичних пристроїв та лазерних систем, що потребують точної стабілізації температури, наші субстрати дозволяють високо чуйні термоелектричні контролери з мінімальними електричними перешкодами.

Охолодження побутової електроніки

У високоефективних обчисленнях, телекомунікаціях та ігрових системах наші підкладки полегшують компактні термоелектричні охолоджувачі, які керують теплом у космічних додатках.

Переваги для клієнтів

• Підвищена ефективність перетворення енергії: оптимальні теплові та електричні властивості максимізують ефективність перетворення термоелектричної енергії
• Поліпшена надійність модуля: Відмінна механічна міцність та опір термічного удару розширення терміну експлуатації модуля в вимогливих додатках
• Знижених системних витрат: висока виробнича дохідність та послідовна продуктивність знижують загальні системні витрати за рахунок зменшених відхилень та гарантійних вимог
• Гнучкість дизайну: настроювані розміри, рівні чистоти та моделі металізації підтримують інноваційні конструкції термоелектричних модулів
• Технічна підтримка: доступ до нашої експертизи з інженерії матеріалів для оптимізації дизайну та вирішення проблем
• Безпека ланцюгів поставок: Надійне постачання високоякісних підкладок від сертифікованого виробника зі значними виробничими потужностями

Сертифікати та дотримання

Наші виробничі потужності та процеси сертифіковані за міжнародними стандартами якості (сертифікат: GXLH41023Q10642R0S). Ми підтримуємо суворі протоколи контролю якості протягом усього виробництва, щоб забезпечити послідовну продуктивність та надійність.

Наші керамічні ізоляційні підкладки відповідають відповідним галузевим стандартам електронної кераміки та підходять для використання в автомобільних, аерокосмічних, медичних та промислових програмах, що вимагають сертифікованих компонентів.

Параметри налаштування

Ми пропонуємо комплексні послуги OEM та ODM для задоволення конкретних вимог клієнтів. Наша технічна команда може виробляти керамічні субстрати з товщиною від 0,2 мм до 2,00 мм, із спеціальними розмірами, формами та обробкою поверхні відповідно до специфікацій клієнтів.

Наша експертиза поширюється на спеціалізовані вимоги, такі як користувацька кераміка металізації з різними моделями електродів, оптимізованими для вашої конкретної конструкції термоелектричного модуля. Ми також можемо надати гібридні рішення, що включають інші вдосконалені матеріали, такі як кераміка нітриду алюмінію для додатків, що потребують підвищення теплових показників.

Незалежно від того, чи потрібні вам стандартний 96% глинозему або високоочистий 99.6 Керамічна підкладка з алюмінією для підвищення продуктивності, наша інженерна команда може розробити рішення, що відповідають вашим точним технічним вимогам.

Виробничий процес та контроль якості

Наш виробничий процес включає в себе вдосконалені методи, спеціально розроблені для високоефективних керамічних субстратів:

• Підготовка матеріалу: Вибір порошку з високою чистотою та формулюванням з контрольованим розподілом розміру частинок
• Процес формування: Кастинг точної стрічки або сухе натискання для рівномірної щільності та управління товщиною
• Високотемпературне спікання: контрольована атмосфера для оптимальної щільності та мікроструктурного розвитку
• Точна обробка: шліфування та полірування ЧПУ для точного розмірного управління та обробки поверхні
• Металізація (необов’язково): друк екрана, розпилення або покриття шаблонів електродів за потребою
• Сувора перевірка: 100% розмірна перевірка, візуальний огляд та відбір проб для комплексного тестування на продуктивність

Кожна виробнича партія зазнає декількох контрольно -пропускних пунктів, щоб забезпечити розмірну точність, якість поверхні та електричні/теплові показники.

Упаковка та доставка

Ми упаковуємо наші керамічні підкладки в спеціально розроблені антистатичні контейнери із захисними вкладишами для запобігання подряпин, забруднення та електростатичних пошкоджень. Міцні коробки складаються на піддонах і закріплюють ремінцями або зменшенням обгортання для оптимального захисту під час транзиту.

Ми підтримуємо декілька методів транспортування, включаючи океан, повітря та експресу, з гнучкими варіантами інкотерми (FOB, CIF, EXW). Наші основні порти судноплавства включають Шанхай, Пекін та Сіан.

Замовлення інформації

• Мінімальне замовлення: 50 штук
• Умови оплати: T/T (телеграфний переказ)
• Здатність постачання: річна виробнича потужність 1000 000 продуктів керамічної субстрату
• Місце походження: Китай
• Наявність зразків: зразки оцінки, доступні для кваліфікованих проектів
• Час виконання: Стандартні продукти: 2-3 тижні; Спеціальні дизайни: 4-6 тижнів

Часті запитання

Який рівень глинозему чистоти є оптимальним для термоелектричних застосувань?

Для більшості термоелектричних застосувань 96% глинозему забезпечує відмінний баланс продуктивності та економічності. Однак для застосувань, що потребують максимальної теплопровідності або роботи при дуже високих температурах, наша 99,6 керамічна підкладка з глиноземи пропонує підвищену продуктивність, незважаючи на більшу вартість.

Чи можете ви надати субстрати з попередньо застосованими візерунками електродів?

Так, ми пропонуємо комплексні послуги з кераміки металізації, включаючи друк екрану різних матеріалів провідника (срібло, золото, платина), а також методи осадження тонкого фільму для більш тонкої роздільної здатності функцій. Наша інженерна команда може допомогти вибрати оптимальний підхід металізації для вашого конкретного додатку.

Як відповідна термоелектрична модулі з термоелектричною модулями приносить користь термоелектричній модулях?

Відповідність коефіцієнта теплового розширення між субстратом та термоелектричними матеріалами мінімізує напругу під час циклу температури, запобігання розшарування, розтріскування або деградації продуктивності з часом. Це особливо важливо при застосуванні з частими тепловими циклами.

Яка максимальна робоча температура для ваших субстратів глинозему?

Наші стандартні субстрати з глиноземи можуть працювати безперервно при температурі до 1600 ° C, при цьому можливі короткочасні екскурсії до більш високих температур. Для додатків, що вимагають роботи вище 1600 ° C, ми можемо надати спеціалізовані рецептури з підвищеною високотемпературною стабільністю.

Ви пропонуєте альтернативи глинозему для спеціалізованих програм?

Так, ми також виготовляємо кераміку нітриду алюмінію , яка пропонує значно більшу теплопровідність (150-180 Вт/м · k) для застосувань, де передача тепла є основною проблемою. Однак ALN дорожчий і може не бути необхідним для всіх термоелектричних застосувань.

Чи можете ви виробляти великі форматні субстрати для термоелектричних модулів з високою потужністю?

Абсолютно. Ми спеціалізуємось на великих форматах до 240 × 280 мм, які ідеально підходять для термоелектричних генераторів з високою потужністю. Наші фірмові методи виготовлення забезпечують мінімальні навички та послідовні властивості навіть у найбільших областях субстрату.