Керамічна підкладка з оксиду алюмінію великого розміру з низьким викривленням
Puwei Ceramic постачає провідні в галузі керамічні підкладки з оксиду алюмінію, розроблені для чудової продуктивності у складних електронних упаковках . Наша запатентована виробнича технологія дозволяє виготовляти надзвичайно великі підкладки (до 240 × 280 × 1 мм) з мінімальним викривленням менше 0,25 %, вирішуючи критичні проблеми в упаковці мікроелектроніки та інтеграції схем.
Ці передові електронні керамічні вироби забезпечують виняткову стабільність розмірів, чудову електроізоляцію та чудові властивості управління температурою. Ідеально підходить для високочастотних модулів і силових пристроїв , наші підкладки забезпечують надійну роботу в точних електронних вузлах, служачи фундаментальними будівельними блоками для інтегральних схем і товстоплівкових гібридних мікросхем .
Технічні характеристики
Склад матеріалу: 96% глиноземна кераміка (Al₂O₃). Доступні розміри: стандартні та спеціальні розміри до 240×280 мм. Діапазон товщини: від 0,2 мм до 2,00 мм. Максимальне викривлення: <0,25% (значно нижче галузевого стандарту). Оздоблення поверхні: точне полірування для оптимальної рівності. Допуск на розміри: від ±0,1 мм до ±0,5 мм. Питомий об'ємний опір: >10¹⁴ Ω·см. Діелектрична міцність: >10 кВ/мм. Теплопровідність: 20-25 Вт/м·K. Коефіцієнт теплового розширення: 7,2-8,4 × 10⁻⁶/°C. Ці параметри роблять наші підкладки ідеальними для застосування в мікрохвильовій печі та радіочастотних ланцюгах, які потребують стабільних електричних властивостей.
Особливості та переваги продукту
Надзвичайна площинність і мінімальна деформація
Наша запатентована технологія плоского стрільби зменшує розвал до менш ніж 0,25%, що значно нижче галузевого стандарту 0,39%. Ця виняткова площинність забезпечує ідеальне вирівнювання в збірках інтегральних схем і запобігає напрузі в установлених компонентах, що має вирішальне значення для потужних мікроелектронних компонентів .
Покращене зменшення домішок заліза
Унікальний процес видалення заліза зменшує вміст заліза більш ніж на 95%, усуваючи червоні плями, які погіршують зовнішній вигляд і електричні властивості. Це забезпечує чудовий питомий об'ємний опір і діелектричну міцність для мікрохвильових застосувань і упаковки датчиків .
Широкоформатне виробництво
Ми спеціалізуємося на надвеликих підкладках (до 240 × 280 × 1 мм), які важко знайти в іншому місці, що робить нас кращим постачальником для додатків, які вимагають значної площі схем у товстоплівкових гібридних мікросхемах і додатках оптоелектроніки .
Точний контроль розмірів
Незалежно від того, чи штамповані вони за формою, чи оброблені лазером, наші підкладки зберігають жорсткі допуски на розміри, що є критично важливими для автоматизованих процесів складання, зменшуючи проблеми інтеграції та покращуючи продуктивність виробництва гібридних мікросхем .
Чудова електрична продуктивність
Високий питомий об’ємний опір (>10¹⁴ Ω·см) і виняткова діелектрична міцність (>10 кВ/мм) роблять наші підкладки ідеальними для радіочастотних ланцюгів і високовольтних застосувань, де цілісність ізоляції має першорядне значення, слугуючи надійними ізоляційними елементами .
Посібник із впровадження
- Консультація з проектування: співпрацюйте з нашою командою інженерів на етапі проектування, щоб оптимізувати характеристики підкладки для вашої мікроелектронної програми.
- Вибір матеріалу: виберіть стандартний 96% глинозем або ознайомтеся з розширеними варіантами матеріалів для конкретних пристроїв живлення .
- Спосіб виготовлення: Виберіть відповідний метод (штампування прес-форми або лазерна обробка) на основі вимог допуску.
- Підготовка поверхні: укажіть необхідну обробку поверхні або шаблони металізації для друкованих схем на товстій плівкі .
- Планування інтеграції: плануйте збірку з урахуванням характеристик теплового розширення для надійної електронної упаковки .
- Перевірка якості: запровадження протоколів перевірки для перевірки точності розмірів для високочастотних модулів .
Сценарії застосування
Упаковка силової електроніки та напівпровідників
Наші широкоформатні підкладки з низьким викривленням найкращі в силових модулях, IGBT і автомобільних системах живлення, де площинність забезпечує належне керування температурою та надійність для потужних мікроелектронних компонентів і керамічних підкладок IGBT .
Світлодіодні та оптоелектронні системи
Надзвичайна стабільність розмірів робить наші підкладки ідеальними для світлодіодних матриць високої щільності та задніх панелей дисплеїв, де точне розміщення компонентів має вирішальне значення в оптоелектроніці та світлодіодних керамічних підкладках .
ВЧ і мікрохвильові схеми
Низькі діелектричні втрати та незмінні електричні властивості на великих площах роблять наші підкладки цінними для мікрохвильових компонентів, які вимагають стабільної роботи на високих частотах, ідеальних для мікрохвильових та радіочастотних керамічних підкладок .
Тестове обладнання для напівпровідників
Термостабільність і площинність забезпечують надійну роботу в складних тестових середовищах, де зміна температури може призвести до виходу з ладу звичайних підкладок, підтримуючи голі керамічні пластини для тестових збірок.
Медичні системи візуалізації
Для рентгенівських детекторів, ультразвукових систем та інших медичних зображень наші підкладки забезпечують надійність і точність, необхідні для медичної електроніки, слугуючи чудовими ізоляційними елементами та керамічними компонентами .
Переваги для клієнтів
- Покращена виробнича продуктивність: зменшення викривлення означає менше проблем зі складанням і більшу продуктивність пакувальних ліній для мікроелектроніки .
- Підвищена надійність продукту: найкращі матеріали та виробництво подовжують термін служби продуктів у силових пристроях і автомобільних електронних модулях .
- Гнучкість дизайну: можливість використання великого формату дозволяє створювати інноваційні конструкції продуктів для високочастотних модулів і упаковки датчиків .
- Зниження загальних витрат: Менша кількість відмов і менше переробок призводять до зниження загальних витрат на операції з електронного пакування .
- Технічна експертиза: доступ до інженерної підтримки для оптимізації конструкції товстоплівкових гібридних мікросхем .
- Безпека ланцюга постачання: надійне постачання від сертифікованого виробника зі значною потужністю для керамічних чіпів і підкладок.
Сертифікати та відповідність якості
Наші виробничі потужності та процеси сертифіковані за міжнародними стандартами якості (Сертифікат: GXLH41023Q10642R0S). Ми підтримуємо суворий контроль якості протягом усього виробництва, щоб забезпечити постійну продуктивність і надійність усіх керамічних компонентів .
Наші керамічні підкладки з оксиду алюмінію відповідають відповідним галузевим стандартам для електронної кераміки та підходять для застосування в автомобілях, медицині та промисловості, де потрібні сертифіковані компоненти, зокрема керамічні підкладки для силових напівпровідників і автомобільні електронні керамічні підкладки .
Послуги з налаштування
Ми пропонуємо комплексні послуги OEM і ODM для задоволення конкретних вимог клієнтів. Наша технічна команда може виробляти керамічні підкладки товщиною від 0,2 мм до 2,00 мм, із спеціальними розмірами та геометрією, доступними для застосувань від лазерних керамічних радіаторів до керамічних підкладок з високою теплопровідністю .
Наші знання поширюються на спеціалізовані вимоги, включаючи нестандартні шаблони металізації, отвори та порожнини. Ми надаємо металізовану кераміку з різними металевими покриттями (Cu, Al, Au, Ag), оптимізованими для конкретних потреб застосування в упаковці датчиків та інших спеціалізованих сферах, включаючи керамічні плати AlN за запитом.
Виробничий процес і гарантія якості
У нашому виробництві використовуються передові технології, розроблені спеціально для широкоформатних підкладок із низьким викривленням:
- Підготовка матеріалу: високочистий порошок оксиду алюмінію з власним відновленням заліза для високоякісних електронних керамічних виробів .
- Лиття стрічки: точний контрольований процес для рівномірної товщини на великих площах.
- Спеціальний плоский випал: запатентована техніка мінімізації викривлення та вигину для великих керамічних підкладок .
- Точна механічна обробка: штампування прес-форм або лазерна обробка відповідно до вимог допуску для мікрохвильових компонентів .
- Оздоблення поверхні: точне полірування та очищення для оптимальної якості в оптоелектроніці .
- Сувора перевірка: 100% перевірка розмірів і електричне випробування всіх керамічних чіпів і підкладок.
Кожна виробнича партія проходить кілька перевірок якості, щоб забезпечити точність розмірів, якість поверхні та електричні характеристики для всіх керамічних компонентів і підкладок, що відповідає високим вимогам до виробництва інтегральних схем і складання силових пристроїв .
Зв'язатися з нами
