Керамічна підкладка з низьким вмістом широкого розміру

Огляд товару

Ceramic Puwei спеціалізується на виробництві великих форматів, керамічних субстратів з низьким вмістом сфер, що встановлюють галузеві стандарти для плоскості та надійності. Наші фірмові методи виготовлення дозволяють нам виробляти надзвичайно великі субстрати (до 240 × 280 × 1 мм і 95 × 400 × 1 мм) з мінімальною камерою, вирішуючи критичну проблему в електронній упаковці та інтеграції ланцюгів.

Ці вдосконалені електронні керамічні продукти розроблені для додатків, що потребують точної стабільності розмірності, відмінної електричної ізоляції та чудових властивостей термічного управління. З рівнем Warpage знизився до менш ніж 0,25% - значно нижче галузевих стандартів - наші субстрати забезпечують оптимальну продуктивність у високопродуктивних електронних зборах.

Технічні характеристики

• Матеріальний склад: 96% кераміка глинозему (Al₂o₃)
• Доступні розміри: стандартні та спеціальні розміри до 240 × 280 мм
• Діапазон товщини: 0,2 мм до 2,00 мм
• Максимальна боротьба: <0,25% (значно нижчий, ніж галузевий стандарт 0,39%)
• Поверхнева обробка: точність відшліфована для оптимальної плоскості
• Розмірна толерантність: ± 0,1 мм до ± 0,5 мм (залежно від розміру та методу виготовлення)
• Об'ємний опір: > 10⁴ ω · см
• Діелектрична міцність: > 10 кВ/мм
• Теплопровідність: 20-25 Вт/м · k
• Коефіцієнт теплового розширення: 7,2-8,4 × 10⁻⁶/° C

Зображення продукту

96% керамічна підкладка з глиноземи - дизайн великого формату

Вища площина, досягнута за допомогою спеціального виробничого процесу

Параметри продуктивності 96% керамічної підкладки з глиноземом

Розмірні допуски для штампованих підкладки

Розмірні допуски для лазерних підкладок

Особливості та переваги продукту

Виняткова площина та мінімальна бойова стрічка

Наша фірмова методика плоскої стрільби зменшує Camber до менш ніж 0,25%, що значно нижче галузевого стандарту на 0,39% для звичайних керамічних підкладок. Ця виняткова площина забезпечує ідеальне вирівнювання в багатошарових зборах та запобігає стресу у встановлених компонентах.

Технологія зменшення домішок заліза

Наш унікальний процес видалення заліза зменшує включення вмісту заліза на більш ніж на 95%, усуваючи червоні плями, які можуть компрометувати як зовнішній вигляд, так і електричні властивості. Це призводить до вищого об'ємного опору та діелектричної сили порівняно зі стандартними субстратами глиноземи.

Велика здатність до формату

Ми спеціалізуємося на виробництві позакласних підкладок (до 240 × 280 × 1 мм), які важко отримати в іншому місці. Наша експертиза щодо обробки великих форматів робить нас кращим постачальником додатків, що вимагає значної нерухомості.

Точний розмірний контроль

Незалежно від того, чи піддаються цвілі, або лазерно оброблені, наші субстрати підтримують жорсткі розміри допусків, критичних для автоматизованих процесів складання. Ця точність зменшує проблеми інтеграції та покращує виробничу дохідність для наших клієнтів.

Вищі електричні властивості

Опір з високим обсягом (> 10⁴ ω · см) та виняткова діелектрична міцність (> 10 кВ/мм) роблять наші субстрати ідеальними для високопостійних та високочастотних застосувань, де цілісність ізоляції є першорядною.

Як реалізувати наші субстрати з глиноземи у вашому дизайні

1. Фаза дизайну: проконсультуйтеся з нашою інженерною командою під час етапу проектування, щоб оптимізувати розміри підкладки та технічні характеристики для вашої програми
2. Вибір матеріалу: Виберіть між стандартним 96% глинозему або вивчіть інші наші матеріальні варіанти, включаючи 99,6 керамічної підкладки з глиноземом для підвищення продуктивності
3. Метод виготовлення: Виберіть відповідний метод виготовлення (штампування цвілі або лазерна обробка) на основі ваших вимог до розміру допуску
4. Підготовка поверхні: Вкажіть будь -які необхідні поверхневі обробки або моделі металізації для вашої конструкції ланцюга
5. Планування інтеграції: процес складання плану, враховуючи характеристики теплового розширення підкладки та механічні властивості
6. Перевірка якості: впровадження протоколів вхідної перевірки для перевірки розмірної точності та характеристик продуктивності

Сценарії застосування

Power Electronics упаковка

Наші великоформатні підкладки з низьким вмістом стволу ідеально підходять для додатків для керамічних підкладок DBC у потужних модулях, IGBT та автомобільних енергетичних системах, де площина забезпечує належне термічне управління та надійність.

Світлодіодні системи упаковки та дисплея

Виняткова розмірна стабільність наших субстратів робить їх ідеальними для світлодіодних масивів високої щільності та задніх планів, де точне розміщення компонентів є критичним.

РФ та мікрохвильові ланцюги

Низька діелектрична втрата та послідовні електричні властивості на великих площах роблять наші субстрати цінними для RF -застосувань, що потребують стабільних показників на високих частотах.

Напівпровідникові випробування та опіка обладнання

Теплова стабільність та площина наших субстратів забезпечують надійну продуктивність у вимогливих тестових середовищах, де температура циклу може призвести до виходу з ладу звичайних субстратів.

Медична візуалізація та діагностичне обладнання

Для рентгенівських детекторів, ультразвукових систем та інших програм медичних зображень наші підкладки забезпечують надійність та точність, необхідні в медичній електроніці.

Переваги для клієнтів

• Покращена виробництво: Зниження бойовиків означає менше проблем зі складанням та більш високих урожайних виробництв
• Підвищена надійність продукції: чудові матеріали та виробничі процеси продовжують термін експлуатації продукту та зменшують збої поля
• Гнучкість дизайну: потенціал великого формату дозволяє інноваційним дизайном продуктів неможливо за допомогою стандартних субстратів
• Зниження загальної вартості: менше відхилень, менше переробки та довший термін експлуатації продукту перетворюється на зниження загальних витрат
• Технічна підтримка: доступ до нашої інженерної експертизи для оптимізації дизайну та вирішення проблем
• Безпека ланцюгів поставок: Надійне постачання великоформатних субстратів від сертифікованого виробника зі значними виробничими потужностями

Сертифікати та дотримання

Наші виробничі потужності та процеси сертифіковані за міжнародними стандартами якості (сертифікат: GXLH41023Q10642R0S). Ми підтримуємо суворі протоколи контролю якості протягом усього виробництва, щоб забезпечити послідовну продуктивність та надійність.

Наші керамічні субстрати Alumina відповідають відповідним галузевим стандартам електронної кераміки та підходять для використання в автомобільних, медичних та промислових програмах, що потребують сертифікованих компонентів.

Параметри налаштування

Ми пропонуємо комплексні послуги OEM та ODM для задоволення конкретних вимог клієнтів. Наша технічна команда може виробляти керамічні субстрати з товщиною від 0,2 мм до 2,00 мм, при цьому спеціальні розміри та геометрії доступні відповідно до специфікацій клієнтів.

Наша експертиза з великоформатних підкладок поширюється на спеціалізовані вимоги, такі як власні моделі металізації, вії та порожнини. Ми також можемо забезпечити металізовану кераміку з різними металевими покриттями (Cu, Al, Au, Ag), оптимізованими для ваших конкретних потреб програми.

Незалежно від того, чи потрібні вам стандартні 96% глиноземи або спеціалізовану кераміку нітриду алюмінію для підвищення теплових показників, наша інженерна команда може розробити рішення, що відповідають вашим точним технічним вимогам.

Виробничий процес та контроль якості

Наш виробничий процес включає в себе вдосконалені методи, спеціально розроблені для великоформатних підкладки з низьким вмістом:

• Підготовка матеріалу: порошок глинозему з високою чистотою з фірмовим очищенням заліза
• Кастинг стрічки: Процес точного керованого розподілу товщини
• Спеціальна плоска стрільба: Власна техніка стрільби, яка мінімізує Warpage та Camber
• Точна обробка: штампування цвілі або лазерна обробка відповідно до вимог до толерантності
• Обробка поверхні: точне полірування та очищення для оптимальної якості поверхні
• Сувора перевірка: 100% розмірна перевірка та відбір проб для електричних випробувань

Кожна виробнича партія зазнає декількох контрольно -пропускних пунктів, щоб забезпечити розмірну точність, якість поверхні та електричні показники.

Упаковка та доставка

Ми упаковуємо наші керамічні підкладки в спеціально розроблені коробки із захисними пластиковими вкладишами, щоб запобігти подряпинам та пошкодженню вологи. Міцні коробки складаються на піддонах і закріплюють ремінцями або зменшенням обгортання для оптимального захисту під час транзиту.

Ми підтримуємо декілька методів транспортування, включаючи океан, повітря та експресу, з гнучкими варіантами інкотерми (FOB, CIF, EXW). Наші основні порти судноплавства включають Шанхай, Пекін та Сіан.

Замовлення інформації

• Мінімальне замовлення: 50 штук
• Умови оплати: T/T (телеграфний переказ)
• Здатність постачання: річна виробнича потужність 1000 000 продуктів керамічної субстрату
• Місце походження: Китай
• Наявність зразків: зразки оцінки, доступні для кваліфікованих проектів

Часті запитання

Що робить ваші великоформатні субстрати менш схильними до Warpage?

Наша фірмова техніка плоскої стрільби спеціально стосується проблеми Warpage, поширеної в кераміці стрічки. Ретельно контролюючи градієнти температури та використовуючи спеціалізовані набори під час стрільби, ми досягаємо рівнів розбиття нижче 0,25%, значно кращий, ніж галузевий стандарт 0,39%.

Чи можете ви забезпечити підкладки більше 240 × 280 мм?

У той час як 240 × 280 мм представляє наш стандартний великий формат, ми маємо досвід створення ще більших субстратів для спеціальних програм. Будь ласка, проконсультуйтеся з нашою інженерною командою, щоб обговорити ваші конкретні вимоги до розміру.

Як процес видалення заліза покращує продуктивність підкладки?

Залізні домішки можуть створювати локалізовані шляхи провідності та зменшити діелектричну міцність. Наш процес зменшує вміст заліза на понад 95%, усуваючи червоні плями та забезпечуючи послідовні електричні властивості по всій поверхні підкладки.

Які переваги вибору ваших субстратів за стандартними альтернативами?

Наші субстрати пропонують значно кращу площину, більші доступні розміри, більш послідовні електричні властивості та спеціалізований досвід у обробці складних форматів. Ці переваги перекладаються на більші врожайності для виробництва та більш надійні кінцеві продукти для наших клієнтів.

Чи надаєте ви послуги з металізації для цих підкладок?

Так, ми пропонуємо комплексні послуги з кераміки з металу, включаючи пряму мідь на облігації (DBC), мідь з прямим покриттям (DPC) та активним металевим пайкою (AMB) для додатків, що вимагають схеми схеми або рішень для термічного управління.