Високоефективна керамічна підкладка з оксиду алюмінію для тонкоплівкових інтегральних схем
Огляд продукту
Глиноземні керамічні підкладки Puwei представляють золотий стандарт тонкоплівкових інтегральних схем , пропонуючи виняткову електричну продуктивність, температурний контроль і механічну стабільність. Виготовлені з оксиду алюмінію високої чистоти (Al₂O₃), ці підкладки спеціально розроблені, щоб відповідати високим вимогам передових електронних упаковок і упаковок для мікроелектроніки .
Наші глиноземні керамічні підкладки служать ідеальною платформою для складних тонкоплівкових схем, забезпечуючи ідеальний баланс електричної ізоляції, теплопровідності та стабільності розмірів, необхідних для високочастотних і високонадійних застосувань. Завдяки діелектричним властивостям, оптимізованим для радіочастот і мікрохвильових частот, вони утворюють основу сучасних високочастотних модулів і точних електронних систем.
Технічні характеристики
Наші глиноземні керамічні підкладки доступні у двох основних сортах: глинозем високої чистоти (99,9% Al₂O₃) і стандартний глинозем (95-99% Al₂O₃). Основні електричні властивості включають діелектричну проникність 9,9 при 1 МГц з низьким тангенсом втрат для чудових високочастотних характеристик. Теплові характеристики відрізняються відмінною теплопровідністю і стабільністю до температур спікання 1650-1990°C. Механічні властивості демонструють виняткову твердість, зносостійкість і міцність на вигин. Якість поверхні включає ультрагладке покриття зі значеннями Ra, оптимізованими для процесів нанесення тонкої плівки, що робить їх ідеальними для мікрохвильових компонентів і точних інтегральних схем .
Зображення продукту
Керамічна підкладка високої чистоти з оксиду алюмінію для застосування в тонкоплівкових схемах
Особливості та переваги продукту
Виняткова електрична продуктивність
Завдяки діелектричній проникності 9,9 при 1 МГц і мінімальним діелектричним втратам наші підкладки забезпечують стабільні електричні характеристики в широкому діапазоні частот. Це робить їх особливо придатними для радіочастотних схем і високочастотних програм, де цілісність сигналу є критичною.
Покращене управління температурою
Чудова теплопровідність забезпечує ефективне розсіювання тепла від активних компонентів, підтримуючи температурну стабільність і запобігаючи погіршенню продуктивності в системах високої потужності. Ця теплова продуктивність є важливою для силових пристроїв і електронних вузлів високої щільності.
Точна якість поверхні
Ультрагладке покриття поверхні з контрольованою шорсткістю забезпечує оптимальні умови для процесів нанесення тонкої плівки. Ця прецизійна якість поверхні підтримує створення тонких схем і надійних взаємозв’язків у вдосконалених товстоплівкових гібридних мікросхемах .
Механічна міцність
Висока міцність на вигин і виняткова твердість забезпечують стабільність розмірів і захист тонких тонкоплівкових схем. Механічна міцність забезпечує надійну роботу в умовах термічного циклу, вібрації та механічних навантажень.
Хімічна інертність
Стійкість до хімічного впливу та корозії робить наші субстрати придатними для суворих умов і агресивних умов обробки. Ця хімічна стабільність забезпечує довготривалу надійність у складних застосуваннях, включаючи упаковку датчиків і промислову електроніку.
Рекомендації щодо впровадження
- Підготовка основи: очистіть і підготуйте поверхню оксиду алюмінію, використовуючи рекомендовані процедури, щоб забезпечити оптимальну адгезію тонкої плівки
- Передача дизайну схеми: застосовуйте фотолітографічні або інші методи створення візерунків, щоб визначити геометрію схеми на поверхні підкладки
- Осадження тонкої плівки: використовуйте розпилення, випаровування або інші методи осадження для нанесення провідних і резистивних шарів
- Визначення шаблону: Використовуйте процеси травлення або відриву для створення точних візерунків схем і елементів
- Інтеграція компонентів: монтуйте та з’єднуйте напівпровідникові пристрої та пасивні компоненти за допомогою відповідних методів з’єднання
- Тестування та перевірка: виконайте електричні, термічні та надійні випробування, щоб переконатися, що продуктивність відповідає проектним специфікаціям
Сценарії застосування
Високочастотні системи зв'язку
Наші підкладки з оксиду алюмінію служать ідеальною основою для радіочастотних і мікрохвильових схем в інфраструктурі 5G, системах супутникового зв’язку та радіолокаційному обладнанні. Стабільні діелектричні властивості забезпечують постійну продуктивність у мікрохвильових програмах та обробці високочастотних сигналів.
Силова електроніка та перетворення
У силових напівпровідникових модулях і системах перетворення наші підкладки забезпечують надійну електричну ізоляцію та ефективне управління температурою для потужних мікроелектронних компонентів . Поєднання електричної ізоляції та теплових характеристик підтримує застосування в електричних транспортних засобах, системах відновлюваної енергії та промислових регуляторах живлення.
Передові сенсорні системи
Для масивів точних датчиків і пристроїв MEMS наші підкладки забезпечують стабільність розмірів і якість поверхні, необхідні для точного отримання та обробки сигналу. Це робить їх придатними для застосування в оптоелектроніці та високоточних вимірювальних системах.
Аерокосмічна та оборонна електроніка
Надійність і постійність продуктивності в екстремальних умовах роблять наші підкладки ідеальними для авіоніки, систем військового зв'язку та оборонної електроніки, де вихід з ладу неможливий.
Медичні електронні прилади
У діагностичному обладнанні, системах візуалізації та медичних імплантатах наші підкладки забезпечують точність і надійність, необхідні для критично важливих застосувань у сфері охорони здоров’я, де продуктивність і безпека є найважливішими.
Пропозиція цінності клієнта
- Покращена продуктивність схеми: чудові діелектричні властивості та якість поверхні забезпечують роботу на вищих частотах і покращують цілісність сигналу
- Покращене управління температурою: ефективне розсіювання тепла подовжує термін служби компонентів і підвищує надійність системи
- Гнучкість дизайну: підтримка складних схем і багатошарових конфігурацій дозволяє створювати інноваційні конструкції продуктів
- Ефективність виробництва: постійні властивості матеріалу та точність розмірів підвищують продуктивність і знижують витрати на виробництво
- Довгострокова надійність: відмінні механічні та хімічні властивості забезпечують стабільну роботу протягом життєвого циклу продукту
- Економічні рішення: оптимальний баланс продуктивності та вартості забезпечує відмінну цінність для вимогливих програм
Сертифікати та відповідність
Наші виробничі потужності працюють відповідно до суворих систем управління якістю, що забезпечує постійну якість продукції та надійність роботи. Ми підтримуємо відповідність міжнародним стандартам виробництва електронної кераміки та підкладок. Усі матеріали відповідають екологічним нормам RoHS і REACH, сприяючи визнанню на світовому ринку та інтеграції в міжнародні ланцюги поставок для різноманітних застосувань від побутової електроніки до аерокосмічних систем.
Можливості налаштування
Ми пропонуємо комплексні послуги з налаштування відповідно до конкретних вимог застосування, включаючи індивідуальні розміри підкладки, спеціальну обробку поверхні та індивідуальні склади матеріалів. Наша команда інженерів співпрацює з клієнтами, щоб розробити оптимізовані рішення для унікальних проектних завдань, підтримуючи програми від розробки прототипу до масового виробництва. Варіанти індивідуального налаштування включають спеціальні рівні чистоти глинозему (95%, 99%, 99,9%), унікальні вимоги до розмірів і спеціальну обробку поверхні для покращення адгезії тонкої плівки та ефективності.
Досконалість виробництва
Наш виробничий процес починається з вибору високочистого порошку оксиду алюмінію та вдосконаленої формули матеріалу. Використовуючи технології лиття стрічки та теплого пресування, ми досягаємо оптимальної щільності та мікроструктури зеленої стрічки. Хімічна модифікація поверхні запобігає агломерації порошку, забезпечуючи однорідні властивості кераміки. Точне спікання при температурах від 1550 °C до 1990 °C, залежно від чистоти оксиду алюмінію, забезпечує підкладки з винятковою щільністю та тепловими характеристиками. Кожна виробнича партія проходить суворий контроль якості, включаючи перевірку розмірів, перевірку якості поверхні та випробування електричних характеристик, щоб забезпечити відповідність визначеним вимогам до чистих керамічних пластин, які використовуються у виробництві електронних інтегральних схем.
Зв'язатися з нами
