Підкладка з оксиду алюмінію з прецизійним лазерним накресленням для вдосконалених інтегральних схем
Огляд продукту
Puwei Ceramic спеціалізується на виробництві точних підкладок із оксиду алюмінію, нанесених лазером, призначених для вимогливих інтегральних схем . Наша передова керамічна підкладка з оксиду алюмінію (Al2O3) забезпечує виняткову електроізоляцію, чудове управління температурою та видатну стабільність розмірів, що робить її ідеальною основою для високопродуктивної упаковки для електронних пристроїв і мікроелектроніки . Використовуючи найсучаснішу технологію лазерного скрайбування, ми створюємо точні візерунки мікронного рівня на високочистому Al₂O₃, забезпечуючи надійну роботу передових гібридних мікросхем і датчиків у високочастотних і високотемпературних середовищах.
Технічні характеристики
Матеріал і електричні властивості
Матеріал: високочистий оксид алюмінію (Al₂O₃), чистота 96% або 99,6%. Діелектрична проникність: 9-10,5 @ МГц. Питомий об'ємний опір: >10¹⁴ Ω·см. Діелектрична міцність: >10 кВ/мм, що забезпечує критичну ізоляцію для ізоляційних елементів .
Теплові та фізичні властивості
Теплопровідність: 29 Вт/м·K. Максимальна робоча температура: 1600°C. Насипна щільність: 3,9 г/см³. Шорсткість поверхні (Ra): 0,03-0,7 мкм.
Розміри та формат
Стандартна товщина: 0,635 мм. Спеціальний діапазон: від 0,2 мм до 2,00 мм. Нестандартні розміри та форми доступні відповідно до вашого конкретного дизайну, придатні для використання як голих керамічних пластин або складних підкладок.
Візуальна документація продукту
Підкладка з оксиду алюмінію з прецизійним лазерним скрайбуванням для інтегральних схем високої щільності
Особливості продукту та конкурентні переваги
1. Лазерне скрайбування мікронного рівня
Удосконалена лазерна технологія забезпечує створення складних схем і з’єднань високої щільності з винятковою точністю, підтримуючи розробку складних гібридних товстоплівкових мікросхем і мініатюрних конструкцій.
2. Чудова цілісність сигналу для високочастотних програм
Відмінні діелектричні властивості з мінімальними втратами забезпечують стабільну роботу в широкому діапазоні частот, що робить його ідеальним для високочастотних модулів , радіочастотних схем і мікрохвильових програм .
3. Надійне управління температурою для потужних конструкцій
Ефективне розсіювання тепла (29 Вт/м·К) захищає чутливі компоненти, підвищує надійність і подовжує термін служби силових пристроїв і мікроелектронних компонентів високої потужності .
4. Надійна механічна та хімічна стабільність
Висока твердість, зносостійкість і хімічна інертність забезпечують стабільність розмірів і тривалу роботу в суворих промислових, автомобільних або зовнішніх середовищах.
Процес інтеграції та розробки
- Співпраця при проектуванні: наша команда інженерів перевіряє компонування вашої схеми та вимоги до продуктивності, щоб оптимізувати конструкцію підкладки.
- Вибір матеріалу та шаблону: виберіть чистоту глинозему та завершіть шаблон лазерного скрайбінгу для створення прототипу.
- Виготовлення та перевірка прототипу: ми виготовляємо зразки для ваших електричних, теплових і механічних випробувань.
- Серійне виробництво та складання компонентів: після затвердження ми виконуємо повномасштабне виробництво. Підкладка готова для встановлення компонентів та інтеграції у ваш кінцевий продукт.
Основні сценарії застосування
РЧ, мікрохвильові та системи зв'язку
Необхідний для мікрохвильових компонентів , фільтрів і підсилювачів в інфраструктурі 5G і радарних системах, де точне керування імпедансом і низькі втрати сигналу є критичними.
Силова електроніка та перетворення енергії
Забезпечує надійну ізоляційну основу з відмінним розподілом тепла для модулів IGBT, інверторів та інших силових пристроїв в автомобільних і промислових приводах.
Передова мікроелектроніка та упаковка датчиків
Ідеальна підкладка для упаковки датчиків і пристроїв MEMS, що забезпечує механічний захист, стабільність і оптимальну електричну продуктивність для чутливих застосувань.
Світлодіодні та оптоелектронні системи
Використовується в потужних світлодіодних матрицях і в оптоелектроніці завдяки можливостям керування температурою та стабільній роботі.
Цінність бізнесу та рентабельність інвестицій для покупців B2B
- Увімкніть вищу продуктивність і мініатюризацію: точне скрайбування підтримує вищу щільність ланцюга та чудову електричну продуктивність у менших форм-факторах.
- Зниження вартості системи та підвищення надійності. Ефективне управління температурою зменшує вимоги до охолодження та частоту відмов компонентів, знижуючи загальну вартість володіння.
- Прискорення циклів розробки: лазерне скрайбування дозволяє швидко ітерувати дизайн і створювати прототипи без використання дорогого інструменту, що прискорює час виходу на ринок.
- Підвищення продуктивності виробництва: Висока точність розмірів і консистенція матеріалу покращують показники успіху складання та якість кінцевого продукту.
Виробничий процес і гарантія якості
Виготовлено відповідно до контрольованого вдосконаленого процесу: 1) Відбір порошку високої чистоти. 2) Лиття стрічки для рівномірної товщини. 3) Високотемпературне спікання. 4) Точний лазерний скрайбінг за допомогою систем, керованих комп’ютером. 5) Оздоблення поверхні (полірування/очищення). 6) Додаткова металізація. 7) Сувора остаточна перевірка, включаючи 100% перевірку розмірів і електрики.
Сертифікати та відповідність
Наше виробництво відповідає суворим міжнародним стандартам якості (сертифіковані процеси ISO 9001:2015). Матеріали та процеси відповідають міжнародним нормам, що забезпечує прийняття в автомобільних, медичних, аерокосмічних і промислових ланцюгах постачання.
Налаштування та послуги OEM/ODM
Ми надаємо повністю індивідуальні рішення для задоволення ваших точних технічних потреб:
- Повна гнучкість дизайну: нестандартні розміри, форми, товщина (0,2-2,00 мм) і складні шаблони схем, нанесені лазером.
- Оптимізація матеріалу: вибір між стандартним 96% Al₂O₃ або високочистим 99,6% Al2O3 для покращених електричних і теплових характеристик.
- Покращена металізація: необов’язкове нанесення провідних шарів (Cu, Au, Ag, Al), призначених для конкретних вимог до з’єднання або продуктивності.
- Рішення для гібридних матеріалів: досвід у поєднанні глинозему з іншою передовою керамікою, як-от нітрид алюмінію (AlN), для спеціальних потреб управління температурою.
Зв'язатися з нами
