Високоефективна керамічна підкладка з нітриду кремнію
Огляд продукту
Керамічні пластини з нітриду кремнію Puwei являють собою вершину передової керамічної технології, пропонуючи виняткову механічну міцність, термічну стабільність і надійність для найвимогливіших промислових застосувань. Як спеціалісти з передових електронних керамічних виробів , ми постачаємо ці підкладки преміум-класу, розроблені таким чином, щоб витримувати екстремальні умови, коли інші матеріали не дають змоги.
Наші підкладки з нітриду кремнію поєднують неперевершені механічні властивості з чудовими тепловими характеристиками, що робить їх ідеальними для застосувань, які вимагають виняткової довговічності та надійності в суворих умовах. Ці підкладки особливо цінні в енергетичних пристроях і додатках із високим навантаженням, де традиційні матеріали не можуть відповідати вимогам до продуктивності.
Технічні характеристики
Наші керамічні підкладки з нітриду кремнію містять нітрид кремнію (Si₃N₄) високої чистоти з щільністю 3,15-3,25 г/см³ і характерним сірим або сірувато-чорним кольором. Механічні властивості включають виняткову міцність на вигин ≥900 МПа, міцність на руйнування 6-8 МПа·м¹/², модуль пружності 300-320 ГПа та міцність на стиск >2500 МПа. Термічні характеристики включають максимальну робочу температуру 1300-1600°C, теплопровідність 23-25 Вт/(м·K), коефіцієнт теплового розширення 2,95-3,0×10⁻⁶/°C і видатну стійкість до теплового удару, що перевищує ΔT 1000°C. Електричні характеристики включають діелектричну міцність >15 кВ/мм і питомий об’ємний опір >10¹⁴ Ω·см при 25°C, що робить їх придатними для складних електронних упаковок .
Зображення продукту
Керамічна підкладка з нітриду кремнію преміум-класу - розроблена для екстремальних умов
Точна сконструйована підкладка Si₃N₄ - оптимізована для високопродуктивних застосувань
Особливості та переваги продукту
Виняткова механічна продуктивність
Поєднання високої міцності на вигин (≥900 МПа) і чудової в’язкості до руйнування (6-8 МПа·м¹/²) нітриду кремнію забезпечує неперевершену механічну надійність у складних умовах застосування, значно перевершуючи традиційні глиноземні керамічні підкладки та інші керамічні матеріали. Це робить їх ідеальними для застосувань, які потребують надійних ізоляційних елементів у середовищах із високим навантаженням.
Чудові можливості керування температурою
Завдяки видатній стійкості до теплового удару та низькому коефіцієнту теплового розширення наші підкладки з нітриду кремнію зберігають структурну цілісність через екстремальні температурні цикли, що робить їх ідеальними для застосувань, де швидкі зміни температури можуть знищити інші матеріали. Ця термічна стабільність має вирішальне значення для потужних мікроелектронних компонентів і силової електроніки.
Відмінна зносостійкість і стійкість до корозії
Власна твердість (HRA 92-94) і хімічна інертність нітриду кремнію забезпечують виняткову стійкість до зношування, стирання та хімічного впливу, забезпечуючи тривалий термін служби в суворих умовах експлуатації. Ця довговічність підтримує надійну роботу в промислових і автомобільних застосуваннях.
Розширена сумісність з металізацією
Наші підкладки з нітриду кремнію оптимізовані для передових процесів металізації, включаючи спеціалізовану технологію Si3N4 Ceramic AMB Copper-clad Substrate , що забезпечує надійну роботу в потужних електронних додатках і підтримує розробку складних товстоплівкових гібридних мікросхем .
Рекомендації щодо впровадження
- Етап проектування: співпрацюйте з нашою командою інженерів, щоб оптимізувати дизайн підкладки для ваших конкретних вимог до застосування та умов навантаження
- Вибір матеріалу: виберіть відповідну товщину підкладки та обробку поверхні на основі потреб у механічних, термічних та електричних характеристиках
- Планування металізації: визначте оптимальний підхід до металізації (AMB, DBC або тонка плівка) для ваших вимог до схеми
- Інтеграція компонентів: монтуйте напівпровідникові пристрої та пасивні компоненти з використанням відповідних методів з’єднання та матеріалів для термоінтерфейсу
- Збірка системи: інтегруйте збірку підкладки у свій кінцевий продукт, забезпечуючи належну механічну підтримку та керування температурою
- Перевірка продуктивності: проведіть всебічне тестування, включаючи термоциклічні, механічні навантаження та перевірку електричних характеристик
Сценарії застосування
Силова електроніка та напівпровідникові системи
Наші підкладки з нітриду кремнію вирізняються потужними модулями IGBT, корпусами силових напівпровідників, системами живлення електромобілів і перетворювачами відновлюваної енергії. Чудові термоциклічні характеристики та надійність під час термічного навантаження роблять їх необхідними для силової електроніки наступного покоління, яка потребує надійних мікроелектронних пакувальних рішень.
Промислові та механічні компоненти
У складних промислових застосуваннях наші субстрати служать надійною основою для підшипників, ріжучих інструментів, компонентів двигуна та елементів турбіни. Виняткова зносостійкість і механічна міцність забезпечують тривалу роботу в суворих умовах експлуатації, підтримуючи сучасне виробниче та технологічне обладнання.
Обладнання для високотемпературної обробки
Для зварювальних і паяльних пристосувань, вузлів нагрівальних елементів, опор індукційного нагріву та захисних труб для термопар наші підкладки з нітриду кремнію забезпечують термічну стабільність і хімічну стійкість, необхідні для надійної роботи при підвищених температурах. Це робить їх ідеальними для упаковки датчиків у високотемпературних середовищах.
Аерокосмічні та оборонні системи
В аерокосмічних додатках, включаючи компоненти турбін, авіоніку та оборонні системи, наші підкладки забезпечують надійність і стабільність роботи, необхідні для роботи в екстремальних умовах, де вихід з ладу неможливий.
Пропозиція цінності клієнта
- Підвищена надійність виробу: виняткові механічні та термічні властивості сприяють збільшенню терміну служби виробу та зниженню частоти відмов у вимогливих додатках.
- Ефективність в екстремальних умовах: дозволяє працювати в середовищах, де інші матеріали виходять з ладу - високі температури, термічні цикли, механічні навантаження та корозійні умови
- Зменшення загальної вартості володіння: подовжений термін служби, скорочення технічного обслуговування та підвищена надійність часто призводять до зниження загальної вартості протягом життєвого циклу продукту
- Гнучкість дизайну: підтримка складної геометрії та вдосконаленої металізації дає змогу створювати інноваційні конструкції продуктів і оптимізувати продуктивність
- Ефективність виробництва: постійні властивості матеріалу та точність розмірів підвищують продуктивність і знижують витрати на виробництво
Сертифікати та відповідність
Наші виробничі потужності працюють відповідно до сертифікації системи управління якістю ISO 9001:2015, що забезпечує постійну якість продукції та надійність роботи. Ми підтримуємо комплексну документацію щодо відстеження матеріалів і відповідності партій, при цьому всі продукти відповідають екологічним нормам RoHS і REACH. Наші підкладки з нітриду кремнію проходять ретельне тестування та протоколи перевірки, щоб переконатися, що вони відповідають високим вимогам автомобільної, аерокосмічної та промислової промисловості.
Можливості налаштування
Ми пропонуємо комплексні послуги OEM та ODM, адаптовані до ваших конкретних вимог, включаючи індивідуальні діапазони товщини від 0,2 мм до 2,00 мм і спеціальні розміри відповідно до специфікацій замовника. Наш досвід поширюється на підкладки великого формату до 240 × 280 × 1 мм, різні види обробки поверхні та рівні шорсткості, а також індивідуальні шаблони металізації та варіанти покриття. Незалежно від того, чи потрібні вам стандартні підкладки чи спеціальні конфігурації для додатків інтегральних схем , наша команда інженерів може розробити рішення, які точно відповідають вашим технічним вимогам.
Досконалість виробництва
Наш виробничий процес починається з відбору та підготовки порошку нітриду кремнію високої чистоти з точним контролем розподілу частинок за розміром і хімічного складу. Передові методи формування, включаючи пресування, лиття або лиття під тиском, створюють точну геометрію підкладки з подальшим контрольованим високотемпературним спіканням у спеціальних атмосферах для досягнення повної щільності та оптимальних механічних властивостей. Точна механічна обробка з використанням передових процесів шліфування та обробки забезпечує суворі допуски на розміри та вимоги до якості поверхні. Кожна виробнича партія проходить комплексну перевірку якості, включаючи механічний, термічний і мікроструктурний аналіз, щоб забезпечити стабільну продуктивність для вимогливих застосувань, включаючи високочастотні модулі та силову електроніку.
Зв'язатися з нами
