Високоефективні центрувальні штифти та заглушки з керамічного нітриду алюмінію
Керамічний центруючий штифт з нітриду алюмінію Puwei розроблений для точного позиціонування в екстремальних умовах, коли традиційні метали не дають змоги. Використовуючи нашу передову технологію AlN Ceramic Substrates , ці компоненти забезпечують неперевершений контроль температури, електричну ізоляцію та механічну стабільність для критично важливих упаковок для електронних і мікроелектронних пристроїв , забезпечуючи надійність у напівпровідникових, аерокосмічних і високотемпературних промислових процесах.
Технічні характеристики та характеристики
Властивості матеріалу та сердечника
- Основний матеріал: кераміка з нітриду алюмінію високої чистоти (AlN).
- Точка плавлення: сублімація починається при 2450°C (нормальний тиск)
- Твердість: HRA90 і вище
- Теплопровідність: до 260 Вт/(м·К)
- Коефіцієнт лінійного розширення: низький, що забезпечує стабільність розмірів
- Щільність: низька щільність для зниження ваги
Виробничі розміри та можливості
Ми пропонуємо повне налаштування від мініатюрних до великоформатних компонентів. Наші стандартні можливості включають товщину від 0,2 мм до 2,00 мм, завдяки широкому досвіду виробництва підкладок розміром до 240 × 280 × 1 мм і 95 × 400 × 1 мм, що задовольняє різноманітні потреби застосування від упаковки датчиків до високочастотних модулів .
Інженерні переваги та ключові характеристики
Екстремальна температурна стабільність
Витримує температуру до 2450°C, зберігаючи цілісність розмірів там, де метали руйнуються. Ідеально підходить для високочастотного модуля та обладнання для високотемпературної обробки.
Чудова зносостійкість і стійкість до корозії
Твердість вище HRA90 забезпечує тривалу точність при стиранні. Хімічно інертний до кислот, лугів і солей для надійної роботи в суворих умовах.
Відмінне управління температурою
Висока теплопровідність (до 260 Вт/(м·К)) ефективно розсіює тепло, захищаючи чутливі компоненти в пристроях живлення та радіочастотних схемах .
Точна стабільність розмірів
Мінімальне теплове розширення підтримує точні допуски в різних температурних циклах, що є критично важливим для точного виробництва та складання.
Електроізоляція та легка конструкція
Забезпечує надійну електричну ізоляцію для безпеки в ізоляційних елементах . Конструкція з низькою щільністю зменшує вагу системи без шкоди для міцності.
Процедура встановлення та обробки
- Перевірка перед установкою: перевірте шпильку на наявність дефектів і перевірте сумісність розмірів.
- Підготовка поверхні: Ретельно очистіть штифт і сполучаються поверхні, щоб забезпечити ідеальний контакт.
- Точне вирівнювання: обережно вставляйте штифт, рівномірно натискаючи — уникайте ударів, щоб запобігти пошкодженню кераміки.
- Перевірка безпеки: перевірте правильність посадки та вирівнювання перед застосуванням робочих навантажень.
- Початкове тестування: Проведіть контрольовані робочі тести для підтвердження продуктивності.
- Регулярне технічне обслуговування: впроваджуйте періодичні перевірки для контролю зносу та забезпечення постійної точності.
Сценарії промислового застосування
Виробництво напівпровідників і мікроелектроніки
Точне вирівнювання в обладнанні для обробки пластин, травлення та осадження. Зберігає стабільність у середовищі чистих приміщень і високотемпературних процесах, критичних для інтегральних схем і мікроелектроніки .
Аерокосмічні та оборонні системи
Легке, термічно стабільне позиціонування в авіоніці, радарних системах і компонентах двигуна, де надійність під час термоциклування є першорядною.
Високотемпературне промислове обладнання
Пристосування для печей, стелажі для термічної обробки та обладнання для обробки мають переваги завдяки шпилькам, які не деформуються та не деформуються під дією високої температури.
Виробництво силової електроніки та світлодіодів
Забезпечує точне вирівнювання під час складання потужних модулів, термоелектричних охолоджувальних вузлів і світлодіодних упаковок, де розсіювання тепла має вирішальне значення.
Прецизійне приладдя та вимірювання
Використовується в КІМ, оптичних системах і метрологічних інструментах, де зносостійкість і стабільність розмірів гарантують тривалу точність вимірювань.
Пряме значення для інженерів і закупівель
- Максимальний час безвідмовної роботи: надзвичайна довговічність значно скорочує незаплановане технічне обслуговування та зупинки виробництва.
- Підвищена продуктивність процесу: постійне точне вирівнювання покращує точність виробництва та якість продукції.
- Оптимізація теплової системи: чудове розсіювання тепла захищає сусідні компоненти, подовжуючи загальний термін служби системи.
- Загальне зниження витрат: довший термін служби та скорочення часу простою призводять до нижчої загальної вартості володіння порівняно з металевими штифтами.
- Експертиза дизайну та матеріалів: доступ до повного асортименту передової кераміки Puwei, включаючи керамічну підкладку з глинозему та спеціальну металізацію, для інтегрованих рішень.
Гарантія якості та сертифікати
Наш виробничий процес відповідає суворим міжнародним стандартам якості. Ми працюємо згідно із сертифікованою системою управління якістю (сертифікат: GXLH41023Q10642R0S ), забезпечуючи повну відстежуваність матеріалів, узгодженість партій і перевірку ефективності для кожного відвантаженого компонента.
Повна настройка та інженерна підтримка
Ми надаємо комплексні послуги OEM/ODM, щоб пристосувати кожен аспект центруючого штифта або штекера до вашого застосування.
Можливості налаштування включають:
- Розміри та геометрія: будь-який діаметр, довжина або складна форма з жорсткими допусками, від субміліметрових до великих форматів.
- Властивості матеріалу: коригування щільності, обробки поверхні (полірованої, шліфованої) або спеціальних марок для покращення продуктивності.
- Вторинна обробка: металізація для пайки, спеціальних покриттів або механічна обробка для інтеграції з іншими вузлами.
- Спільне проектування: наша команда інженерів працює безпосередньо з вами, щоб вирішити унікальні термічні, механічні чи електричні завдання.
Удосконалений виробничий процес
- Склад матеріалу: вибір і точне змішування порошку AlN високої чистоти з допоміжними речовинами для спікання.
- Формування: Сухе пресування або лиття в майже чисті форми за допомогою точних форм.
- Високотемпературне спікання: випалювання в печах з контрольованою атмосферою до 1850°C для досягнення оптимальної щільності та властивостей.
- Точна обробка: шліфування та притирка з ЧПК для досягнення мікронних допусків і визначеної обробки поверхні.
- Комплексне тестування КЯ: перевірка розмірів, твердості, теплопровідності та електричних властивостей.
- Остаточна перевірка та упаковка: захисна упаковка для забезпечення бездоганної доставки для глобальних ланцюгів постачання.
Зв'язатися з нами
