Електростатичний вафельний лоток AlN Ceramic ESC
Огляд продукту
Керамічні електростатичні патрони (ESC) Puwei з нітриду алюмінію (AlN) представляють собою вершину технології обробки напівпровідників, сконструйовану для забезпечення виняткового керування температурою та точного поводження з пластинами в передових пакувальних програмах для мікроелектроніки . Ці складні компоненти забезпечують рівномірний розподіл температури на кремнієвих пластинах, що є критично важливим для підтримки узгодженості процесу та точності у виробництві напівпровідників.
Наші керамічні ESC з AlN забезпечують надійне електростатичне затискання з чудовою теплопровідністю, що робить їх ідеальними для вимогливих напівпровідникових процесів, включаючи плазмове травлення, хімічне осадження з парової фази та іонну імплантацію у виробництві інтегральних схем .
Технічні характеристики
- Склад матеріалу: кераміка з нітриду алюмінію (AlN) високої чистоти
- Теплопровідність: 170-200 Вт/м·К
- Питомий об'ємний опір: 10¹⁰-10¹⁴ Ω·см (контрольований)
- Рівномірність температури: ±1°C по всій поверхні пластини
- Робоча температура: від -50°C до 400°C
- Підтримувані розміри пластин: стандартні 150 мм, 200 мм, 300 мм
- Рівність поверхні: ≤5 мкм TTV
- Діелектрична міцність: >15 кВ/мм
- Сила затиску: регульована 50-500 мбар
Зображення продукту
Прецизійний керамічний електростатичний патрон AlN для обробки пластин
Комплексні параметри ефективності кераміки з нітриду алюмінію
Виробничі розміри та допуски для керамічних компонентів AlN
Особливості та переваги продукту
Покращене управління температурою
З теплопровідністю 170-200 Вт/м·K, наші AlN ESC забезпечують чудове розсіювання тепла та рівномірний розподіл температури по всій поверхні пластини, що є критичним для стабільних результатів процесу у виробництві високопотужних мікроелектронних компонентів .
Інтегрована технологія спільного спалювання
Запатентований інтегрований виробничий процес спільного спалювання забезпечує тривалу стабільність електродів без погіршення, забезпечуючи постійну електростатичну продуктивність і подовжений термін служби в складних напівпровідникових середовищах.
Контрольований об'ємний питомий опір
Точно розроблений питомий об’ємний опір (10¹⁰-10¹⁴ Ω·см) забезпечує оптимальну продуктивність у широкому діапазоні температур, зберігаючи достатню адсорбційну силу для безпечного поводження з пластинами під час обробки.
Удосконалений дизайн обігрівача
Інтеграція нагрівача з високим ступенем свободи забезпечує виняткову рівномірність температури (±1°C), забезпечуючи узгоджені умови обробки по всій поверхні пластини для чудових показників продуктивності.
Конструкція, стійка до плазми
Розроблені для безперервної роботи в плазмових галогенних вакуумних атмосферах, наші ESC витримують найскладніші технологічні умови у виробництві напівпровідників і мікроелектроніки .
Посібник із впровадження
- Системна інтеграція: встановіть ESC в обладнання для обробки напівпровідників з належними електричними та тепловими з’єднаннями
- Конфігурація живлення: підключіть відповідне джерело живлення високої напруги для функції електростатичного затискання
- Калібрування температури: калібрування нагрівальних елементів і датчиків температури для точного контролю температури
- Оптимізація процесу: точне налаштування сили затиску та температури для конкретних напівпровідникових процесів
- Перевірка продуктивності: Перевірте однорідність температури та електростатичні характеристики за допомогою тестових пластин
- Протокол технічного обслуговування: Встановіть графік регулярного очищення та перевірки для оптимальної роботи
Сценарії застосування
Обробка напівпровідникових пластин
Необхідний для процесів плазмового травлення, CVD, PVD та іонної імплантації, де точний контроль температури та надійне затискання пластин є критичними для якості електронної упаковки та продуктивності.
Передові системи літографії
Забезпечує стабільне теплове середовище та надійне позиціонування пластини для процесів літографії з високою роздільною здатністю у виробництві інтегральних схем , забезпечуючи точність і реєстрацію шаблонів.
Осадження тонкої плівки
Підтримує постійну температуру пластини під час процесів напилення та випаровування, критично важливих для рівномірної товщини плівки та властивостей у виробництві товстоплівкових гібридних мікросхем .
Тестування та перевірка пластин
Забезпечує надійне розташування пластини та термічну стабільність під час електричних випробувань і процедур оптичної перевірки, надаючи точні дані про продуктивність для контролю якості.
Дослідження та розробки
Ідеально підходить для розробки напівпровідникових процесів і дослідження матеріалів, пропонуючи точний термоконтроль і надійну роботу з пластинами для експериментальних установок і розробки прототипів.
Переваги для клієнтів
- Покращена продуктивність процесу: чудова рівномірність температури забезпечує стабільні результати обробки всієї пластини
- Збільшений час безвідмовної роботи обладнання: міцна конструкція та надійна продуктивність зводять до мінімуму потреби в обслуговуванні та простої
- Зменшені експлуатаційні витрати: тривалий термін служби та стабільна продуктивність знижують загальну вартість володіння
- Гнучкість процесу: адаптується до різних напівпровідникових процесів і розмірів пластин
- Технічна експертиза: доступ до спеціалізованої інженерної підтримки для інтеграції та оптимізації
- Гарантія якості: постійна продуктивність завдяки суворому контролю виробництва та тестуванню
Сертифікати та відповідність якості
Наші виробничі процеси відповідають міжнародним стандартам якості з комплексними системами контролю якості, що забезпечує стабільну продуктивність продукції. Усі керамічні стабілізатори AlN проходять ретельні випробування на відповідність специфікаціям напівпровідникової промисловості щодо теплових, електричних і механічних характеристик.
Ми підтримуємо повну відстежуваність протягом усього виробничого процесу та впроваджуємо статистичний контроль процесу, щоб гарантувати точність розмірів, якість поверхні та надійність роботи кожного електростатичного патрона.
Послуги з налаштування
Ми пропонуємо широкі можливості налаштування для задоволення конкретних вимог до напівпровідникового обладнання:
- Спеціальні розміри пластин і геометрія патрона
- Спеціалізовані схеми та конфігурації електродів
- Інтегровані нагрівальні елементи з певними вимогами до потужності
- Індивідуальна обробка поверхні та характеристики площинності
- Особливості монтажу та інтерфейси підключення
- Специфічні склади матеріалів для застосування
Наша команда інженерів співпрацює з виробниками обладнання для розробки оптимізованих рішень ESC для конкретних вимог процесу та конфігурації обладнання.
Виробничий процес і гарантія якості
Наш виробничий процес включає в себе передові технології, спеціально розроблені для високоефективних керамічних стабілізаторів AlN:
- Підготовка матеріалу: порошок AlN високої чистоти з контрольованими добавками для спеціальних електричних властивостей
- Зелене формування: прецизійне пресування або лиття керамічного корпусу з інтегрованими електродами
- Процес спільного спалювання: інтегроване спікання керамічних та електродних матеріалів для оптимального з’єднання
- Точна обробка: шліфування та притирка з ЧПК для досягнення необхідної площинності та точності розмірів
- Оздоблення поверхні: спеціальне полірування та очищення для оптимальної якості поверхні
- Комплексне тестування: 100% перевірка електричних, термічних і механічних характеристик
Кожен ESC проходить кілька контрольних точок якості, щоб забезпечити ідеальну площинність, надійну електростатичну роботу та стабільні теплові характеристики для вимогливих напівпровідникових застосувань.
Зв'язатися з нами
