AlN Ceramic ESC Electrostatic Chuck Wafer Tray – прецизійні термічні рішення для передової мікроелектронної упаковки
Огляд продукту
Лотки для пластин з керамічним електростатичним патроном (ESC) з нітриду алюмінію (AlN) Puwei розроблені, щоб переосмислити поводження з пластинами у складних напівпровідникових середовищах. Поєднуючи виняткову теплопровідність (170–200 Вт/м·К) із надійним електростатичним затисканням, ці патрони забезпечують рівномірний розподіл температури по пластині, що є критично важливим для таких процесів, як плазмове травлення, CVD та іонна імплантація. Розроблені для виробництва інтегральних схем і упаковки мікроелектроніки , наші AlN ESC забезпечують точність і послідовність, необхідні для виготовлення пристроїв наступного покоління.
Технічні характеристики
- Склад матеріалу: кераміка з нітриду алюмінію (AlN) високої чистоти
- Теплопровідність: 170–200 Вт/м·К – чудове розсіювання тепла для потужних мікроелектронних компонентів
- Питомий об'ємний опір: 10¹⁰–10¹⁴ Ω·см (контрольований) – оптимальна адсорбційна сила при різних температурах
- Рівномірність температури: ±1°C по поверхні пластини – забезпечує повторюваність процесу
- Робоча температура: від -50°C до 400°C – широке вікно процесу
- Підтримувані розміри пластин: 150 мм, 200 мм, 300 мм (стандарт)
- Рівність поверхні: ≤5 мкм TTV – точне позиціонування пластини
- Діелектрична міцність: >15 кВ/мм – надійна електрична ізоляція
- Сила затиску: регулюється 50–500 мбар – гнучке для різних процесів
Зображення та відео продукту
Прецизійний керамічний електростатичний патрон AlN для обробки пластин
Комплексні параметри ефективності кераміки з нітриду алюмінію
Виробничі розміри та допуски для керамічного компонента AlN
Особливості та переваги продукту
Покращене управління температурою для потужних мікроелектронних компонентів
З теплопровідністю, що досягає 200 Вт/м·К, наші AlN ESC чудово розсіюють тепло, забезпечуючи рівномірну температуру по всій пластині. Це життєво важливо для стабільних результатів у виробництві потужних мікроелектронних компонентів і силових пристроїв .
Інтегрована технологія спільного спалювання
Наш запатентований процес спільного спалювання склеює керамічні та електродні матеріали при високій температурі, усуваючи деградацію та гарантуючи стабільні електростатичні характеристики протягом десятиліть експлуатації — ідеально підходить для товстоплівкових гібридних мікросхем і вимогливих напівпровідникових заводів.
Контрольований об'ємний питомий опір і регульоване зусилля затиску
Питомий об’ємний опір, точно налаштований між 10¹⁰ і 10¹⁴ Ω·см, забезпечує міцне затискання навіть при підвищених температурах, тоді як сила затиску, що регулюється від 50 до 500 мбар, адаптується до крихких або тонких пластин, які використовуються в мікроелектроніці та упаковці сенсорів .
Плазмостійка та міцна конструкція
Сконструйовані таким чином, щоб витримувати атмосферу галогенної плазми, наші ESC забезпечують безперебійну роботу в інструментах для травлення та осадження. Ця довговічність означає менший рівень обслуговування та більший час безвідмовної роботи для електронних пакувальних ліній.
Посібник із впровадження – 6 кроків до інтеграції
- Системна інтеграція: встановіть ESC у технологічну камеру з належними електричними та тепловими з’єднаннями.
- Конфігурація живлення: підключіть до джерела високої напруги (0–5 кВ), щоб активувати електростатичне затискання.
- Калібрування температури: калібруйте вбудовані нагрівачі та датчики за допомогою наших рекомендованих профілів.
- Оптимізація процесу: відрегулюйте задані значення сили затискання та температури для вашого конкретного рецепту (травлення, CVD тощо).
- Перевірка продуктивності: проведіть тестування пластин, щоб перевірити однорідність ±1°C і надійність затискання.
- Протокол технічного обслуговування: дотримуйтеся нашого графіка очищення, щоб зберегти якість поверхні та стійкість до плазми.
Сценарії застосування
Обробка напівпровідникових пластин
Критично важливий для плазмового травлення, CVD, PVD та іонної імплантації – де точний контроль температури та надійне закріплення визначають продуктивність у виготовленні інтегральних схем .
Передові системи літографії
Забезпечує стабільну температуру та площинність для створення візерунків із високою роздільною здатністю у пакуванні мікроелектроніки та виробництві логічних пристроїв.
Осадження тонкої плівки та гібридні схеми
Забезпечує рівномірну товщину плівки під час напилення, необхідну для гібридних мікросхем із товстою плівкою та радіочастотних схем .
Тестування та перевірка пластин
Надійне розташування пластини та термічна стабільність підтримують точне параметричне тестування для контролю якості в енергетичних пристроях і оптоелектроніці .
Дослідження та розробки
Ідеально підходить для університетів і лабораторій, які розробляють високочастотні модулі та мікрохвильові компоненти нового покоління.
Переваги для клієнтів
- Покращена продуктивність процесу: рівномірність ±1°C зменшує кількість дефектів і підвищує продуктивність штампа в електронних упаковках .
- Збільшена тривалість безвідмовної роботи обладнання: міцна конструкція зі спільним спалюванням мінімізує час простою – перевірено у великосерійному виробництві.
- Зниження експлуатаційних витрат: подовжений термін служби знижує загальну вартість володіння; Потужність поставок 200 000 штук на місяць забезпечує швидку доставку.
- Гнучкість процесу: один патрон обробляє кілька розмірів пластин і процесів – ідеально підходить для гібридних мікросхем і упаковки датчиків .
- Технічна експертиза: пряма інженерна підтримка для інтеграції, від чистих керамічних пластин до повністю налаштованих ESC.
Сертифікати та відповідність якості
Наші виробничі потужності відповідають стандартам ISO 9001. Кожен ESC AlN проходить 100% електричні, термічні та механічні випробування. Статистичний контроль процесу забезпечує площинність керамічної підкладки AlN ≤5 мкм TTV і постійний питомий об’ємний опір. Відстеження забезпечується від сировини до готових керамічних компонентів , що відповідає найсуворішим вимогам напівпровідникової промисловості.
Зв'язатися з нами
