Виробництво напівпровідників SiC керамічна роботизована рука
Керамічна роботизована рука Puwei з карбіду кремнію (SiC) являє собою вершину прецизійної технології автоматизації для передового виробництва напівпровідників. Виготовлені з карбіду кремнію високої чистоти, ці роботизовані манжети забезпечують неперевершену продуктивність у найвибагливіших умовах виробництва напівпровідників, забезпечуючи роботу без забруднення та виняткову надійність для виробництва мікросхем наступного покоління. Як важливий компонент пакувальних ліній для електронної упаковки та мікроелектроніки , наші кронштейни SiC забезпечують точне керування, необхідне для вдосконалених вузлових пристроїв.
Критичні переваги продуктивності
- Надвисока чистота: нульове утворення часток і виділення газів у середовищі чистих приміщень, необхідне для упаковки датчиків і виготовлення чутливих пристроїв.
- Надзвичайна термічна стабільність: зберігає точність розмірів при температурах до 1600°C для вимогливих термічних процесів.
- Чудова хімічна стійкість: протистоїть корозійним технологічним хімічним речовинам і газам, які використовуються у виробництві інтегральних схем .
- Надзвичайна механічна міцність: високе співвідношення жорсткості та ваги для точного позиціонування потужних мікроелектронних компонентів .
Передова технологія роботизованої руки SiC Ceramic
Удосконалена керамічна роботизована рука з SiC – створена для точності напівпровідників
Технічні характеристики
Властивості матеріалу
- Матеріал: карбід кремнію високої чистоти (SiC)
- Щільність: 3,10 - 3,20 г/см³
- Твердість: HV 2400-2800 (Кнуп 100г)
- Шорсткість поверхні: Ra ≤ 0,2 мкм (обробка без часток)
Механічні властивості
- Міцність на вигин: 400 - 500 МПа
- Міцність на стиск: >2000 МПа
- Модуль пружності: 410 - 450 ГПа
- В'язкість до руйнування: 4,0 - 4,5 МПа·м¹/²
Теплові властивості
- Максимальна робоча температура: 1600°C на повітрі
- Теплопровідність: 120 - 140 Вт/(м·К)
- Коефіцієнт теплового розширення: 4,0 - 4,5 × 10⁻⁶/K (відповідає обробці Si)
- Стійкість до термічного удару: відмінно підходить для швидкого перегріву
Технічні характеристики
- Точність позиціонування: повторюваність ±5 мкм
- Утворення частинок: <1 частинка/см³ (>0,1 мкм) – сумісний із чистими приміщеннями класу 1
- Сумісність з вакуумом: надвисокий рівень вакууму (UHV)
- Швидкість виділення газів: <1×10⁻¹⁰ торр·л/с·см²
Ключові характеристики та конкурентні переваги
Ультрачиста робота
Керамічні роботизовані манжети SiC практично не утворюють часток і демонструють мінімальне виділення газів, підтримуючи стандарти чистих приміщень класу 1 і запобігаючи забрудненню пластин під час критичних напівпровідникових процесів, включаючи упаковку мікроелектроніки та упаковку датчиків .
Виняткова термічна стабільність
Завдяки видатній стійкості до термічного удару та мінімальному тепловому розширенню (4,0–4,5 × 10⁻⁶/K) наші кронштейни SiC зберігають точність позиціонування через екстремальні температурні цикли, які зустрічаються під час епітаксійного росту та термічної обробки для потужних мікроелектронних компонентів і силових пристроїв .
Чудова хімічна стійкість
Стійкий до корозійних хімічних речовин, включаючи HF, HCl, H₂SO₄ та агресивних технологічних газів, що забезпечує тривалу надійність у жорстких умовах виробництва напівпровідників, де хімічна стабільність є критичною для виробництва інтегральних схем .
Висока жорсткість і точність
Високий модуль пружності (410-450 ГПа) і виняткова твердість SiC забезпечують чудове співвідношення жорсткості та ваги, забезпечуючи точне керування рухом без вібрацій, необхідне для обробки нанорозмірних напівпровідників і виробництва високочастотних модулів .
Сумісність із ультрависоким вакуумом
Спеціально розроблений для застосувань із високим вакуумом і екстремально чистих приміщень, де необхідно мінімізувати утворення часток і виділення газів, щоб запобігти втраті продуктивності при виробництві передових вузлових напівпровідників для мікрохвильових застосувань і оптоелектроніки .
Технологія точної роботи з пластинами
Прецизійна рука для обробки вафель - оптимізована для обробки вафель діаметром 300 мм і 450 мм
Виробництво напівпровідників
Передача та обробка вафель
Вирішальне значення для автоматизованого транспортування пластин між технологічним обладнанням, включаючи системи CVD, PVD, травлення та імплантації. Наші кронштейни з SiC забезпечують безпечне транспортування 300-міліметрових і нових 450-міліметрових пластин із субмікронною точністю позиціонування, необхідною для передових процесів електронного пакування .
Операції прецизійної обробки
Необхідний для процесів літографії, травлення та осадження, які вимагають нанорозмірної точності. Виняткова стабільність розмірів SiC забезпечує постійну продуктивність у багатоосьових системах позиціонування для мікроелектроніки та виробництва мікрохвильових компонентів .
Високотемпературні технологічні камери
Ідеально підходить для процесів епітаксійного росту, дифузії та відпалу, де звичайні матеріали деградують. SiC зберігає механічну цілісність і точність при температурах, що перевищують 1000 °C, підтримуючи виробництво сучасних силових пристроїв .
Вакуум і ультрачисте середовище
Спеціально розроблений для застосувань із високим вакуумом і екстремально чистих приміщень, де необхідно мінімізувати утворення часток і виділення газів, щоб запобігти втраті продуктивності при виробництві передових вузлових напівпровідників для мікрохвильових застосувань і оптоелектроніки .
Переваги для клієнтів і ціннісні пропозиції
Операційна досконалість
- Збільшення продуктивності та надійності: мінімізоване забруднення частинками та виняткова надійність сприяють підвищенню продуктивності та скороченню часу простою на підприємствах з виробництва напівпровідників вартістю кілька мільярдів доларів.
- Подовжений термін служби: чудова зносостійкість і хімічна стабільність забезпечують подовжений термін служби (у 3-5 разів більше, ніж у металу) порівняно зі звичайними матеріалами, зменшуючи частоту обслуговування та загальну вартість володіння.
- Оптимізація процесу: забезпечте процеси при вищій температурі, швидший час циклу та жорсткіший контроль процесу завдяки винятковим термічним і механічним властивостям кераміки SiC.
- Енергоефективність: чудова теплопровідність (120-140 Вт/м·К) зменшує потреби в охолодженні та покращує загальну енергоефективність у процесах виробництва напівпровідників.
- Перспективна продуктивність: розроблено для роботи з пластинами наступного покоління 450 мм і розширених вимог до вузлів до 3 нм і більше.
Процес впровадження та інтеграції
- Аналіз вимог і технічна консультація — комплексна оцінка ваших вимог до виробництва напівпровідників, включаючи специфікації процесу, класифікацію чистих приміщень та інтеграцію з існуючими системами автоматизації для високочастотних модулів та інших програм.
- Індивідуальне проектування та розробка — фаза детального інженерного проектування, включаючи аналіз кінцевих елементів, термічне моделювання та симуляцію продуктивності для оптимізації роботизованої руки відповідно до ваших конкретних вимог.
- Точне виробництво та контроль якості — вдосконалені виробничі процеси, включаючи синтез матеріалів високої чистоти, точне формування та спікання в контрольованій атмосфері для досягнення оптимальних механічних і термічних властивостей.
- Перевірка продуктивності та випробування — суворе тестування, включаючи перевірку розмірів, випробування механічних властивостей, аналіз поверхні та перевірку продуктивності чистих приміщень для забезпечення відповідності стандартам напівпровідникової промисловості.
- Інтеграція та введення в експлуатацію — професійне встановлення з точним калібруванням і підтримкою інтеграції для забезпечення оптимальної продуктивності у вашому середовищі виробництва напівпровідників.
Удосконалений виробничий процес
- Синтез і підготовка матеріалів — Синтез високочистого порошку SiC (99,99% мінімум) з контрольованим розподілом частинок за розміром і мінімальним вмістом домішок для оптимальних механічних і термічних властивостей.
- Точне формування — передові методи формування, включаючи лиття під тиском, пресування або лиття для створення складних геометричних форм роботизованої руки з жорстким контролем розмірів.
- Високотемпературне спікання — спікання в контрольованій атмосфері при температурах понад 2000°C для досягнення повної щільності та оптимальної мікроструктури для максимальної міцності та надійності.
- Точна обробка — алмазне шліфування та полірування для досягнення мікронних допусків, критичних поверхонь і виняткової обробки поверхні (Ra ≤ 0,2 мкм), необхідних для застосування в чистих приміщеннях.
- Перевірка якості — комплексне тестування, включаючи перевірку розмірів, перевірку механічних властивостей, аналіз поверхні та перевірку ефективності чистих приміщень.
Сертифікати якості та відповідність
- Сертифікована система управління якістю ISO 9001:2015
- Відповідність стандартам SEMI для напівпровідникового обладнання
- Протоколи виробництва чистих приміщень (клас 100 і вище)
- Сертифікація чистоти матеріалу (99,99% мінімум)
- Галузеві сертифікати та документація про відповідність
- Повна відстежуваність партій і сертифікати матеріалів
Можливості налаштування
Puwei пропонує комплексні послуги OEM та ODM для виробників напівпровідникового обладнання, надаючи індивідуальні рішення для конкретних виробничих вимог:
- Індивідуальні геометрії: індивідуальні конструкції для конкретних вимог до напівпровідникових інструментів і обмежень простору, включаючи спеціальні кінцеві ефекти для пластин 300 мм/450 мм.
- Оздоблення поверхні: різноманітна обробка поверхні та покриття для конкретних потреб застосування та умов навколишнього середовища, включаючи варіанти підвищеної хімічної стійкості.
- Функції інтеграції: спеціальні монтажні інтерфейси, точки підключення та сумісність з існуючими системами автоматизації для бездоганної інтеграції.
- Модифікація матеріалів: індивідуальні склади SiC і композитні матеріали для конкретних вимог до продуктивності, включаючи підвищену теплопровідність.
- Тестування перевірки: тестування продуктивності для конкретної програми, протоколи кваліфікації та підтримка документації для кваліфікації обладнання.
Зв'язатися з нами
