Кремнієва карбід SIC керамічна присосна чашка

Огляд товару

Керамічна присосна чашка кремнію (SIC) являє собою прорив у високоефективній технології обробки матеріалів. Ці вакуумні присосні чашки, виготовлені в кераміці Puwei, подолають обмеження традиційних матеріалів, пропонуючи виняткову температуру, хімічну інертність та механічну міцність. Розроблені для вимогливих промислових додатків, вони забезпечують надійну адсорбцію в середовищах, де звичайні присосні чашки не зможуть.

У рамках комплексного асортименту електронних керамічних продуктів SIC Ceramic Ceramic, присоски SIC доповнюють наш досвід у вдосконалених керамічних рішеннях, включаючи керамічні підкладки з глинозему та кераміку нітриду алюмінію , що розширює наші можливості до високотемпературних застосувань матеріалів.

Технічні характеристики

• Робоча температура: до безперервної роботи до 1900 ° C
• Робочий тиск: 0,3 - 5 МПа Операційний діапазон
• Щільність матеріалу: 3,12 г/см³, що забезпечує структурну цілісність
• Пористість: <0,07% для оптимальних показників вакууму
• Вміст SIC: > 99% чистоти для послідовної продуктивності
• Вміст безкоштовного кремнію: <0% усунення ризиків забруднення
• Теплопровідність: 140 Вт/м · K для ефективного теплового розсіювання
• Твердість: MOHS 9 (другий лише Діамант)
• Метод з'єднання: Стандартний дизайн введення внутрішніх отворів

Ці технічні характеристики демонструють чудові показники порівняно зі звичайними структурними компонентними компонентами з глиноземи в екстремальних умовах.

Зображення продукту

Малюнок 1: Керамічні присосні чашки з карбіду кремнію, розроблені для екстремальних застосувань навколишнього середовища

Особливості та переваги продукту

Основні переваги ефективності

• Ультра-висока температурна стійкість: працює безперервно при 1900 ° C, ідеально підходить для застосувань печі та високої температури
• Виняткова хімічна стійкість: витримає корозійні речовини, включаючи кислоти, луги та розчинники
• Вища стійкість до зносу: твердість MOHS 9 забезпечує довговічність в абразивних умовах
• Точна інженерія: підтримує розмірну стабільність при тепловому циклічному та механічному напруженні
• Ефективність вакууму: низька пористість (<0,07%) забезпечує оптимальну продуктивність всмоктування

Технічна перевага

На відміну від стандартних керамічних компонентів, таких як 99,6 продуктів керамічного підкладки з глиноземи , наші присоски SIC пропонують 3 -кратну стійкість до температури та 50% кращих характеристик зносу. Це робить їх придатними для застосувань, де керамічна підкладка DBC або технології підкладки Amberamic використовуються у високотемпературних умовах.

Настанови щодо встановлення та експлуатації

1. Перевірка сумісності системи: Перевірте параметри вакуумної системи відповідають специфікаціям присольного чашки
2. Підготовка поверхні: Переконайтесь, що контактні поверхні чисті та без забруднень
3. Безпечне з'єднання: Підключіться за допомогою стандартного методу вставки внутрішнього отвору з належним ущільнювальником
4. Випробування тиску: провести тест на цілісність вакууму при оперативному тиску
5. Оперативний моніторинг: регулярно перевіряйте наявність та підтримку належних рівнів тиску

Сценарії застосування

Високотемпературна обробка матеріалів

У сталі, скляній та керамічній промисловості SIC присоски обробляють матеріали всередині печей при температурі, що перевищують 300 ° C. Їх теплова стійкість запобігає деформації та підтримує цілісність всмоктування, де традиційні матеріали не вдається.

Операції з корозійного середовища

Хімічні та фармацевтичні застосування виграють від стійкості чашок до агресивних хімічних речовин, забезпечуючи надійну роботу в середовищі травлення, покриття та хімічної обробки.

Абразивне поводження з матеріалами

Операції з видобутку та портів використовують виняткову стійкість зносу для обробки абразивних матеріалів, значно перевершуючи звичайні матеріали присоски.

Точна збірка електроніки

У виробництві електроніки та оптики чашки забезпечують обробку без забруднень, подібно до точних компонентів керамічної підкладки ALN , забезпечуючи якість продукту в чутливих процесах складання.

Переваги для клієнтів

• Розширений термін служби: 8-10 разів довший термін експлуатації, ніж присосні чашки на основі полімерів
• Скорочення простоїв: мінімальні вимоги до обслуговування та висока надійність
• Ефективність витрат: нижча загальна вартість власності через зменшену частоту заміни
• Оптимізація процесів: Увімкніть автоматизацію в попередніх ручних високотемпературних операціях
• Забезпечення якості: Без забруднення керування захищає цілісність продукту

Сертифікати та дотримання

Усі керамічні присоски SIC SIC виготовляються в рамках систем управління якістю ISO 9001 та зберігають відповідні сертифікати промисловості, включаючи сертифікат авторських прав на керамічні тепловіддачі та сертифікат авторських прав для системи виробництва керамічних матеріалів . Продукція відповідає міжнародним стандартам безпеки та продуктивності матеріалів.

Параметри налаштування

Ми пропонуємо комплексні послуги OEM та ODM з можливостями налаштування, включаючи:

• Спеціальні розміри та форми, щоб відповідати конкретним вимогам програми
• Спеціальні поверхневі обробки для посиленого зчеплення або конкретної сумісності матеріалу
• Інтеграція з металізованою керамікою для спеціалізованих програм
• Замовити методи підключення для унікальних потреб у інтеграції системи

Наша експертиза з великоформатного керамічного виробництва, продемонстрована в таких продуктах, як компоненти керамічної роботи з глиноземи , гарантує, що ми можемо відповідати вимогам вимог щодо налаштування.

Виробничий процес

1. Вибір матеріалу: Порошок SIC з високою чистотою з розподілом розміру контролю частинок
2. Процес формування: точне формування за допомогою вдосконалених методів формування кераміки
3. Спікання: Високотемпературне спікання при контрольованих атмосферах до 2100 ° C
4. Точна обробка: шліфування ЧПУ для досягнення розміру на рівні мікрона
5. Контроль якості: суворі тестування, включаючи пористість, твердість та перевірку вакуумних продуктивності
6. Заключна перевірка: всебічне забезпечення якості перед упаковкою

Відгуки клієнтів

Global Steel Solutions, Німеччина: "SIC присоски SIC Puwei революціонізували наші високотемпературні процеси обробки. Вони витримують 1600 ° C пічні середовища з нульовою деградації, зменшуючи наші витрати на заміну на 70%".

Precision Optics Inc., США: "Поводження з без забруднення та точність цих чашок покращили наш оптичний компонент на 15%. Їх продуктивність у чистому середовищі є винятковою".

Часті запитання

Яка максимальна вага цих присосних чашок?

Вага залежить від розміру чашки та вакуумного тиску. Стандартні 50 -мм чашки можуть обробляти до 15 кг при 5mPA вакуумному тиску. Спеціальні конструкції доступні для більш важких навантажень.

Як порівнюються присоски SIC з DISC Aln Ceramics у тепловому застосуванні?

Незважаючи на те, що обидва пропонують чудові теплові властивості, SIC забезпечує чудову механічну міцність та більш високу температуру, що робить його ідеальним для абразивних високотемпературних середовищ.

Який типовий час доставки для замовлення на замовлення?

Стандартні продукти судно протягом 2 тижнів. Спеціальні конструкції потребують 4-6 тижнів для інженерії та виробництва. Замовлення Rush можуть бути розміщені для нагальних вимог.

Чи сумісні ці чашки з автоматизованими системами поводження?

Так, вони розроблені для інтеграції з робототехнічними системами та автоматизованими виробничими лініями, подібно до наших керамічних робототехнічних компонентів ARMINA .