Глиноземна керамічна роботизована рука для точного виготовлення пластин
Глиноземно-керамічна роботизована рука Puwei встановлює еталон надійності та точності в напівпровідниковій автоматизації. Розроблений спеціально для вимогливих чистих приміщень у виробництві пластин, він забезпечує роботу без забруднення, мікронну точність позиціонування та виняткову довговічність, коли продуктивність не підлягає обговоренню. Його властиві властивості роблять його незамінним для роботи з чутливими компонентами на передових лініях виробництва мікроелектронної упаковки та інтегральних схем , підтримуючи найважливіші процеси електронної упаковки .
Високоточна глиноземна керамічна роботизована рука, розроблена для роботи з пластинами в чистих приміщеннях.
Технічні характеристики
Склад матеріалу
- Основний матеріал: високочиста глиноземна кераміка (Al₂O₃)
- Вміст глинозему: ≥ 95% (стандарт), ≥ 99,6% (високої чистоти)
- Твердість за шкалою Мооса: 9 (друга після алмазу)
- Щільність: 3,8-3,9 г/см³
- Оздоблення поверхні: Ra ≤ 0,2 мкм (доступне дзеркальне покриття)
Теплові властивості
- Коефіцієнт теплового розширення: 6-8 × 10⁻⁶/°C (відповідає кремнієвим пластинам)
- Теплопровідність: 15-30 Вт/(м·К)
- Максимальна робоча температура: 1500°C
- Стійкість до термічного удару: відмінно підходить для швидкого перегріву
Електричні та механічні властивості
- Питомий об'ємний опір: >10¹⁴ Ω·см – чудові ізоляційні елементи
- Діелектрична міцність: 15-20 кВ/мм
- Міцність на стиск: >2500 МПа
- Міцність на вигин: 300-400 МПа
- Модуль Юнга: 300-400 ГПа (висока жорсткість для руху без вібрації)
Особливості продукту та конкурентні переваги
1. Чудовий контроль забруднення та хімічна інертність
Утворює мінімальну кількість частинок (Ra ≤ 0,2 мкм) і стійкий до агресивних технологічних хімічних речовин (HF, HCl, H₂SO₄), забезпечуючи чистоту пластини на важливих етапах електронної упаковки та упаковки датчиків . Нульове виділення газів відповідає стандартам чистих приміщень класу 1.
2. Надзвичайна механічна та розмірна стабільність
Витримує високошвидкісні робочі навантаження без деформації. Низьке теплове розширення (6-8 × 10⁻⁶/°C) гарантує повторювану точність у різних температурних циклах, що має вирішальне значення для мікрохвильових програм і високочастотних модулів, де мікронні допуски мають значення.
3. Неперевершена твердість і зносостійкість
Твердість за шкалою Мооса 9 забезпечує значно подовжений термін служби (в 3-5 разів довший, ніж у металу) порівняно з металевими або полімерними рукавами, зменшуючи витрати на технічне обслуговування та час простою на високопродуктивних фабриках.
4. Надійна електрична ізоляція та захист від електростатичного розряду
Високий об'ємний питомий опір (>10¹⁴ Ом·см) запобігає електростатичному розряду, безпечно поводячись з чутливими пластинами для потужних мікроелектронних компонентів і силових пристроїв, де захист від електростатичного розряду є критичним.
5. Легкий з високою жорсткістю
Оптимізоване співвідношення маси до жорсткості забезпечує швидші цикли прискорення/гальмування, зберігаючи при цьому точність, підвищуючи продуктивність у виробництві мікроелектроніки .
Оптимізована конструкція для точного перенесення та позиціонування пластин у напівпровідникових інструментах.
Як інтегруватися у вашу виробничу лінію
- Аналіз вимог: визначте свої конкретні потреби щодо розміру пластини (150 мм, 200 мм, 300 мм), пропускної здатності, рівня точності та інтеграції з наявним обладнанням (наприклад, для складання високочастотного модуля ).
- Технічні консультації та налаштування: наші інженери співпрацюють з вами, щоб визначити довжину плеча (від 200 мм до 1200 мм), дизайн кінцевого ефектора та інтерфейси керування для бездоганної інтеграції.
- Прототип і валідація: ми виготовляємо та доставляємо зразок рукоятки для внутрішнього тестування та перевірки продуктивності у вашому фактичному технологічному середовищі.
- Серійне виробництво та інтеграція: після схвалення ми виконуємо повне виробництво (потужність 200 000 штук на місяць) і надаємо підтримку для безперебійної інтеграції та калібрування.
Основні сценарії застосування
Інтерфейсні процеси Wafer Fab
Точне перенесення та позиціонування в модулях літографії, осадження CVD/PVD/ALD, травлення та іонної імплантації для виробництва інтегральних схем .
Складання та тестування внутрішньої частини
Поводження з делікатними пластинами та матрицями під час нарізання кубиками, склеювання матриць та остаточних процедур тестування для різних програм мікроелектроніки та упаковки датчиків .
Удосконалена упаковка
Критично важливий для роботи з інтерпозерами та підкладками в 2.5D/3D упаковках IC, Fan-Out Wafer-Level Packaging (FOWLP) та інших передових технологіях упаковки інтегральних схем , що підтримують збірку голих керамічних пластин .
Підтримка виробництва електроживлення та радіочастотних пристроїв
Надійна автоматизація у виробництві силових пристроїв (наприклад, IGBT, SiC MOSFET) і мікрохвильових компонентів для інфраструктури 5G, де чистота матеріалів і стабільність є найважливішими.
Виробництво оптоелектроніки та світлодіодів
Точна обробка сапфірових пластин і світлодіодних підкладок у високотемпературних процесах MOCVD із підтримкою оптоелектронних додатків .
Цінність для бізнесу: рентабельність інвестицій і операційні переваги
- Збільшення врожайності: мінімізуйте забруднення та пошкодження при транспортуванні, збільшуючи врожайність до 25% на лініях електронного пакування .
- Зменшення загальної вартості володіння: термін служби в 3-5 разів довший, ніж альтернативи, скорочує витрати на технічне обслуговування та заміну на 40% протягом п’яти років.
- Максимальний час безвідмовної роботи: виняткова зносостійкість і надійність забезпечують безперервне виробництво з мінімальними незапланованими простоями (MTBF > 50 000 годин).
- Покращення можливостей процесу: забезпечте вищу точність і повторюваність для напівпровідникових вузлів наступного покоління (до 3 нм) і складних мікроелектронних компонентів високої потужності .
- Енергоефективність: менша маса, ніж металеві кронштейни, зменшує споживання енергії у високошвидкісних системах автоматизації до 20%.
Параметри налаштування
Ми надаємо індивідуальні рішення відповідно до ваших конкретних вимог до інструментів і процесу для виробництва пластин:
- Розміри: нестандартна довжина плеча (від 200 мм до 1200 мм) і конструкції кінцевих елементів для різних розмірів пластин (150 мм, 200 мм, 300 мм, 450 мм).
- Клас матеріалу: вибір між стандартною (95% Al₂O₃) і високочистою (99,6% Al₂O₃) керамікою на основі вашої чутливості до забруднень.
- Поверхня та інтеграція: спеціальне оздоблення поверхні (Ra до 0,1 мкм), покриття (для покращеного зношування) та спеціальні монтажні інтерфейси.
- Перевірка продуктивності: тестування перед транспортуванням у змодельованих умовах експлуатації з повною сертифікацією розмірів і чистоти.
- Конструкція кінцевого ефектора: спеціальні вакуумні захвати або захвати Бернуллі для конкретних типів пластин і матеріалів.
Виробничий процес і гарантія якості
Кожна роботизована рука виготовляється відповідно до суворого контрольованого процесу з повною можливістю відстеження:
- Вибір матеріалів високої чистоти: сертифікований порошок оксиду алюмінію з контрольованим розміром зерна.
- Прецизійне формування: розширене пресування або лиття під тиском для досягнення майже чистої форми.
- Високотемпературне спікання: спікання в контрольованій атмосфері при >1600°C для досягнення оптимальної щільності.
- Прецизійна обробка з ЧПУ: алмазне шліфування з субмікронними допусками (точність позиціонування ±5 мкм).
- Ретельний контроль: 100% перевірка розмірів, механічні випробування, аналіз якості поверхні.
- Упаковка для чистих приміщень: Упаковка для чистих приміщень класу 100 із сертифікацією кількості частинок.
Сертифікати та відповідність
- Сертифіковані підприємства ISO 9001:2015, що забезпечують послідовне управління якістю.
- Відповідність стандартам SEMI: відповідає промисловим стандартам напівпровідникового обладнання щодо матеріалів і продуктивності.
- Відповідає RoHS і REACH: усі матеріали відповідають міжнародним екологічним нормам.
- Сумісність із чистими приміщеннями: сертифіковано для середовищ чистих приміщень класу 1-100 із повним тестуванням утворення часток.
- Повна відстежуваність: повна документація, включаючи сертифікати матеріалів і звіти про перевірки.
Зв'язатися з нами
