Глиноземна керамічна роботизована рука для точного виготовлення пластин
Огляд продукту
Глиноземно-керамічна роботизована рука Puwei встановлює еталон надійності та точності в напівпровідниковій автоматизації. Розроблений спеціально для вимогливих чистих приміщень у виробництві пластин, він забезпечує роботу без забруднення, мікронну точність позиціонування та виняткову довговічність, коли продуктивність не підлягає обговоренню. Його властиві властивості роблять його незамінним для роботи з чутливими компонентами на передових виробничих лініях для упаковки мікроелектроніки та інтегральних схем .
Високоточна глиноземна керамічна роботизована рука, розроблена для роботи з пластинами в чистих приміщеннях.
Технічні характеристики
Склад матеріалу
Основний матеріал: високочиста глиноземна кераміка (Al₂O₃). Вміст глинозему: ≥ 95% (стандарт), ≥ 99,6% (високої чистоти). Твердість за шкалою Мооса: 9. Щільність: 3,8-3,9 г/см³. Оздоблення поверхні: Ra ≤ 0,2 мкм (доступне дзеркальне покриття).
Теплові властивості
Коефіцієнт теплового розширення: 6-8 × 10⁻⁶/°C. Теплопровідність: 15-30 Вт/(м·К). Максимальна робоча температура: 1500°C. Стійкість до термічного удару: відмінна.
Електричні та механічні властивості
Питомий об'ємний опір: >10¹⁴ Ω·см. Діелектрична міцність: 15-20 кВ/мм. Міцність на стиск: >2500 МПа. Міцність на вигин: 300-400 МПа. Модуль Юнга: 300-400 ГПа.
Особливості продукту та конкурентні переваги
1. Чудовий контроль забруднення та хімічна інертність
Утворює мінімальну кількість частинок і стійкий до агресивних технологічних хімікатів, забезпечуючи чистоту пластин на критично важливих етапах упаковки електронної та сенсорної упаковки .
2. Надзвичайна механічна та розмірна стабільність
Витримує високошвидкісні робочі навантаження без деформації. Низьке теплове розширення гарантує повторювану точність у різних температурних циклах, що має вирішальне значення для мікрохвильових застосувань .
3. Неперевершена твердість і зносостійкість
Твердість за шкалою Мооса 9 забезпечує значно подовжений термін служби порівняно з металевими чи полімерними кронштейнами, зменшуючи витрати на обслуговування та час простою.
4. Надійна електрична ізоляція та захист від електростатичного розряду
Високий об'ємний питомий опір запобігає електростатичному розряду, безпечно поводячись з чутливими пластинами для потужних мікроелектронних компонентів і силових пристроїв .
Оптимізована конструкція для точного перенесення та позиціонування пластин у напівпровідникових інструментах.
Як інтегруватися у вашу виробничу лінію
- Аналіз вимог: визначте свої конкретні потреби щодо розміру пластини, пропускної здатності, рівня точності та інтеграції з існуючим обладнанням (наприклад, для складання високочастотного модуля ).
- Технічні консультації та налаштування: наші інженери співпрацюють з вами, щоб визначити довжину руки, конструкцію кінцевого ефектора та інтерфейси керування.
- Прототип і перевірка: ми виготовляємо та доставляємо зразок рукоятки для внутрішнього тестування та перевірки ефективності.
- Серійне виробництво та інтеграція: після схвалення ми виконуємо повне виробництво та забезпечуємо підтримку безперебійної інтеграції та калібрування.
Основні сценарії застосування
Інтерфейсні процеси Wafer Fab
Точне перенесення та позиціонування в модулях літографії, осадження CVD/PVD/ALD, травлення та іонної імплантації.
Складання та тестування внутрішньої частини
Поводження з делікатними пластинами та матрицями під час нарізання кубиками, склеювання матриць та остаточних процедур тестування для різних програм мікроелектроніки .
Удосконалена упаковка
Критично важливий для роботи з інтерпозерами та підкладками в 2.5D/3D упаковках IC, Fan-Out Wafer-Level Packaging (FOWLP) та інших передових технологіях упаковки інтегральних схем .
Підтримка виробництва електроживлення та радіочастотних пристроїв
Надійна автоматизація у виробництві силових пристроїв (наприклад, IGBT) і мікрохвильових компонентів , де чистота матеріалів і стабільність є найважливішими.
Цінність для бізнесу: рентабельність інвестицій і операційні переваги
- Збільшення врожайності: мінімізуйте забруднення та пошкодження при транспортуванні, збільшуючи врожайність до 25%.
- Зменшення загальної вартості володіння: термін служби в 3-5 разів довший, ніж альтернативи, скорочує витрати на технічне обслуговування та заміну.
- Максимальний час безвідмовної роботи: надзвичайна зносостійкість і надійність забезпечують безперервне виробництво з мінімальними незапланованими простоями.
- Покращення можливостей процесу: забезпечте вищу точність і повторюваність для напівпровідникових вузлів і складних пристроїв нового покоління.
Виробничий процес і гарантія якості
Кожна роботизована рука виготовляється відповідно до суворого контрольованого процесу: 1) Вибір матеріалів високої чистоти. 2) Точне формування (пресування/лиття під тиском). 3) Високотемпературне спікання в контрольованій атмосфері. 4) Точна обробка з ЧПУ з субмікронними допусками. 5) Сувора перевірка (розмірів, механічних характеристик, якості поверхні). 6) Упаковка для чистих приміщень.
Сертифікати та відповідність
Вироблено на сертифікованих підприємствах ISO 9001:2015 . Процеси та матеріали відповідають відповідним стандартам промисловості напівпровідників, що забезпечує глобальне визнання та надійність.
Параметри налаштування
Ми пропонуємо індивідуальні рішення відповідно до ваших вимог до інструментів і процесів:
- Розміри: нестандартна довжина плеча (від 200 мм до 1200 мм) і конструкції кінцевих елементів для різних розмірів пластин.
- Клас матеріалу: вибір між стандартною (95% Al₂O₃) та високочистою (99,6% Al₂O₃) керамікою.
- Поверхня та інтеграція: спеціалізована обробка поверхні, покриття та спеціальні монтажні інтерфейси.
- Перевірка продуктивності: тестування перед транспортуванням у змодельованих умовах експлуатації.
Зв'язатися з нами
