Оновлення нового продукту: удосконалені керамічні підкладки з 96% оксиду алюмінію
Puwei з гордістю представляє нашу останню інновацію в технології керамічної підкладки – вдосконалену керамічну підкладку з 96% глинозему.
Основні характеристики продукту та технічні інновації
Розширені виробничі можливості
Наші виробничі потужності використовують великомасштабне лиття стрічки, високотемпературне спікання та вдосконалене обладнання для лазерного скрайбування для досягнення річної продуктивності 80 000 квадратних метрів. Крім стандартних широкоформатних аркушів, ми надаємо комплексні послуги з обробки на замовлення, щоб відповідати конкретним вимогам до розмірів керамічних підкладок, які використовуються в спеціалізованих цілях.
Запатентована технологія видалення заліза
Однією з критичних проблем у виробництві керамічної підкладки Al2O3 є залізовмісні оксидні домішки, які утворюють червоні плями під час високотемпературного спікання. Ці недоліки не тільки впливають на естетику, але й серйозно погіршують електричні властивості. Наш запатентований процес зменшує вміст домішок оксиду заліза більш ніж на 95%, значно підвищуючи питомий об’ємний опір і напругу пробою, що має вирішальне значення для керамічних підкладок силових пристроїв і високочастотних застосувань.
Наша вдосконалена керамічна підкладка з 96% оксиду алюмінію демонструє мінімальне викривлення та чудову якість поверхні
Покращений контроль викривлення
Більш тонкі керамічні плати зазвичай виявляють підвищене викривлення, що є критичною проблемою для точних застосувань. За допомогою спеціальної технології вирівнювання ми підтримуємо кривизну нижче 0,25% для таких складних розмірів, як 120×120×0,5 мм, 127×127×0,5 мм і 138×190×0,5/0,635 мм, перевершуючи галузеві стандарти, де викривлення часто перевищує 0,3%.
Широкоформатна досконалість
Наші широкоформатні керамічні підкладки з 96% оксиду алюмінію розмірами 240 × 280 × 1 мм і 95 × 400 × 1 мм відомі винятковою площинністю, точністю та стабільністю продуктивності. Ці характеристики роблять їх особливо придатними для товстих плівкових керамічних підкладок у промисловій силовій електроніці та автомобільних системах.
Останні розробки промислових технологій
Промисловість керамічної підкладки переживає швидку технологічну еволюцію, особливо в області терморегулювання та мініатюризації. Останні досягнення спрямовані на підвищення теплопровідності при збереженні чудових електроізоляційних властивостей. Наші керамічні підкладки з високою теплопровідністю задовольняють ці потреби завдяки оптимізованому складу матеріалів і технологіям виробництва. Промисловість також спостерігає збільшення інтеграції технологій прямого з’єднання міді (DBC) і міді з прямим покриттям (DPC) на глиноземних керамічних підкладках для покращення щільності потужності та теплових характеристик.
Іншою важливою подією є зростаюче застосування керамічних структурних компонентів із оксиду алюмінію в складних електронних вузлах, де стабільність розмірів під час термічного циклу є першорядною. Наші високотемпературні керамічні підкладки зберігають структурну цілісність навіть за екстремальних умов експлуатації, що робить їх ідеальними для силової електроніки нового покоління.
Аналіз галузевих тенденцій
Прогнозується, що світовий ринок передових керамічних підкладок значно зросте завдяки декільком ключовим тенденціям:
- Електрифікація автомобільних систем: перехід автомобільної промисловості на електричні транспортні засоби створює безпрецедентний попит на надійні рішення з керамічної підкладки для автомобільної електроніки , які можуть витримувати високі температури та суворі робочі середовища.
- Розширення інфраструктури 5G: для розгортання мереж 5G потрібні мікрохвильові радіочастотні керамічні підкладки з чудовою високочастотною продуктивністю та можливостями керування температурою.
- Мініатюризація силової електроніки: Тенденція до менших, потужніших електронних пристроїв стимулює інновації в керамічних підкладках силових напівпровідників , які пропонують вищу щільність потужності та покращене розсіювання тепла.
- Удосконалені рішення для освітлення: постійний розвиток світлодіодної технології високої потужності створює можливості для спеціалізованих дизайнів світлодіодних керамічних підкладок , які оптимізують керування температурою та оптичні характеристики.
Галузеві стандарти та забезпечення якості
Якість і надійність мають першочергове значення при застосуванні керамічної основи. Наші виробничі процеси та продукти відповідають міжнародним стандартам, зокрема:
- ISO 9001:2015 Системи управління якістю
- ASTM F2521 Стандартні методи випробування товстих плівкових керамічних підкладок
- JIS C 6480 Методи випробування друкованих монтажних плат
- MIL-PRF-55342 Загальні специфікації для гібридних мікросхем
Наші керамічні підкладки з 96% оксиду алюмінію проходять суворі випробування на точність розмірів, шорсткість поверхні, теплопровідність, діелектричну міцність і питомий об’ємний опір. Це забезпечує стабільну продуктивність у всіх виробничих партіях і сферах застосування, від керамічних термоелектричних модулів охолодження до високопотужних радіочастотних схем.
Основні сфери застосування
Наші передові керамічні підкладки з 96% оксиду алюмінію виконують важливі функції в багатьох високотехнологічних галузях:
Силова електроніка
Будучи основними компонентами керамічних підкладок силових пристроїв , наші продукти забезпечують чудову електричну ізоляцію та керування температурою для модулів IGBT, перетворювачів живлення та моторних приводів. Висока чистота та оптимізована мікроструктура забезпечують надійну роботу у вимогливих додатках з енергоспоживанням.
ВЧ і мікрохвильові схеми
Для мікрохвильових радіочастотних керамічних підкладок наші матеріали пропонують стабільні діелектричні властивості та характеристики низьких втрат на високих частотах. Це робить їх ідеальними для підсилювачів базових станцій, радарних систем і обладнання супутникового зв’язку.
Системи теплового менеджменту
Наші підкладки служать чудовою основою для застосувань керамічних підкладок для термоелектричних модулів , забезпечуючи надійну електричну ізоляцію та ефективну теплопередачу в системах охолодження для електронних корпусів і спеціалізованого медичного обладнання.
Розширене освітлення
У керамічних світлодіодних підкладках наші матеріали забезпечують ефективне розсіювання тепла від потужних світлодіодних чіпів, значно подовжуючи підтримку світлового потоку та термін служби. Чудові теплові характеристики запобігають підвищенню температури переходу, що може погіршити світлодіодний вихід і стабільність кольору.
Лазерні системи
Для лазерних керамічних радіаторів наші підкладки забезпечують виняткову теплопровідність і стабільність розмірів, забезпечуючи точне вирівнювання та надійну роботу потужних лазерних діодів і твердотільних лазерів.
Огляд виробничого процесу
Наш вдосконалений виробничий процес забезпечує стабільну якість і продуктивність:
- Підготовка матеріалу: порошок глинозему високої чистоти з контрольованим розподілом частинок за розміром готується із запатентованими добавками.
- Стрічкове лиття: суспензію відливають у тонкі листи за допомогою обладнання для точного лиття стрічки для рівномірної товщини.
- Видалення заліза: наш власний процес усуває понад 95% домішок оксиду заліза, які можуть погіршити електричні властивості.
- Високотемпературне спікання: контрольоване спікання при підвищених температурах розвиває кінцеву мікроструктуру та властивості.
- Лазерне скрайбування: вдосконалені лазерні системи точно вирізають субстрати до необхідних розмірів з мінімальними зонами термічного впливу.
- Перевірка якості: комплексне тестування забезпечує точність розмірів, якість поверхні та електричні характеристики.
Часті запитання
Які переваги має 96% оксид алюмінію перед іншими керамічними композиціями?
Керамічні підкладки з 96% оксиду алюмінію забезпечують оптимальний баланс механічної міцності, теплопровідності, електроізоляції та економічності. Вони пропонують чудову продуктивність порівняно з матеріалами з низьким вмістом глинозему, залишаючись при цьому більш економічними, ніж альтернативи з високою чистотою, такі як 99,6% глинозем.
Як ваш процес видалення заліза впливає на електричні характеристики?
Наша запатентована технологія видалення заліза зменшує домішки оксиду заліза більш ніж на 95%, значно покращуючи питомий об’ємний опір і напругу пробою. Це особливо важливо для керамічних ізоляційних підкладок для TEC і високовольтних застосувань, де шляхи провідності, пов’язані з домішками, можуть спричинити передчасний вихід з ладу.
Які розміри і товщини доступні для індивідуальних замовлень?
Окрім наших стандартних широкоформатних підкладок (до 240 × 280 × 1 мм), ми підтримуємо спеціальні розміри та товщину від 0,3 мм до 3,0 мм. Наше сучасне обладнання для лазерного скрайбування забезпечує точне формування для спеціалізованих застосувань, які вимагають нестандартної геометрії.
Як ваші субстрати працюють у високотемпературному середовищі?
Наші високотемпературні керамічні підкладки зберігають відмінні механічні та електричні властивості при підвищених температурах, з можливістю безперервної роботи до 1600°C. Це робить їх придатними для вимогливих застосувань, включаючи конфігурації глиноземно-керамічних дисків у нагрівальних елементах і пакетах датчиків.
Що робить ваші підкладки придатними для радіочастотних застосувань?
Наші мікрохвильові радіочастотні керамічні підкладки мають стабільні діелектричні властивості з низьким тангенсом втрат на високих частотах. Однорідна мікроструктура та контрольована пористість мінімізують загасання сигналу та фазові спотворення в радіочастотних колах.
Ви надаєте послуги з металізації ваших керамічних підкладок?
Так, ми пропонуємо комплексні варіанти металізації, включаючи друк на товстій плівкі, осадження тонкої плівки та мідь із прямим склеюванням (DBC) для створення візерунків схем на наших керамічних підкладках із оксиду алюмінію . Ці послуги дозволяють створювати комплексні рішення для гібридних схем і силових модулів.
Резюме основних переваг
- Чудова електроізоляція з питомим об’ємним опором >10 12 Ом·см
- Чудова теплопровідність (24-28 Вт/м·К) для ефективного відведення тепла
- Мінімальний викривлення (<0,25%) для точного складання та надійності
- Композиція високої чистоти зі зниженням домішок оксиду заліза >95%.
- Виняткова механічна міцність і стабільність розмірів
- Настроювані розміри, форми та візерунки металізації
- Перевірена продуктивність у складних промислових та електронних застосуваннях
Удосконалені керамічні підкладки Puwei, що складаються з 96% глинозему, являють собою кульмінацію великих досліджень і досвіду виробництва. Завдяки нашим потужним виробничим можливостям, суворому контролю якості та орієнтованому на клієнта підходу ми пропонуємо надійні рішення для найскладніших застосувань у силовій електроніці, радіочастотному зв’язку, автомобільних системах тощо.
Дізнайтеся більше: Керамічна підкладка 96 з оксиду алюмінію / Керамічні вироби Si3N4 / Кераміка з нітриду алюмінію / Металізована кераміка
