I. Висока точність
Висока розмірна точність
Лазерне буріння може точно контролювати діаметр, глибину та форму отворів. Наприклад, використовуючи комп'ютерну програму для управління вихідною потужністю, частотою імпульсу та шляхом сканування лазера, похибка діаметра отворів може бути зведена до мінімуму. Як правило, його можна контролювати в межах ± 0,01 - ± 0,05 мм. Це надзвичайно важливо для таких застосувань, як електронні пристрої, які потребують високоточних конструкцій отворів. У полі мікроелектронної упаковки точні розміри отворів можуть забезпечити хороші електричні з'єднання та механічну стабільність між мікросхемою та підкладкою.
Точність високої позиціонування
Система лазерного буріння може використовувати високоточні пристрої для позиціонування для точного просвердлення отворів у необхідних положеннях на керамічній підкладці з глинозему. Його точність позиціонування може досягати ± 0,01 мм або навіть вище. Це дозволяє зробити точне планування різних отворів на підкладці відповідно до вимог до проектування. Наприклад, при виробництві багатошарових керамічних субстратів VIAS, що використовується для міжшарового взаємозв'язку, може бути точно вирівняний, тим самим досягаючи високоякісної передачі сигналу та схеми.
Ii. Хороша якість обробки
Хороша якість стіни
Дірки, просвердлені лазером, мають гладкі стіни. Це пояснюється тим, що висока енергетична щільність лазера змушує матеріал розплавитися і випаровувати миттєво, і він рідко виробляє загальні дефекти, такі як зади та тріщини в механічній обробці. Для кераміки глинозему, який є відносно твердим матеріалом, традиційне механічне буріння, ймовірно, спричинить мікро-тріщини на стінках отвору, але лазерне буріння може ефективно уникнути цього. Гладка стіна отвору корисна для наступних процесів, таких як електропляція та наповнення. Наприклад, під час підготовки металевих керамічних субстратів гладка стіна отвору може покращити металеве покриття, покращуючи електропровідність та теплопровідність підкладки.
Невелика теплота, уражена зона
Лазерне буріння-це метод безконтактної обробки. Хоча тепло генерується під час процесу буріння, тепло зосереджується в крихітній зоні, де діє лазер, тому зона, уражена теплом, порівняно невелика. Порівняно з традиційними методами термічної обробки, такими як розрізання полум'я, лазерне буріння не призведе до нагрівання підкладки на великій площі, що може призвести до зниження властивостей матеріалу. Для керамічних субстратів глинозему їх механічні властивості та властивості ізоляції все ще можуть бути доглянуті після буріння, без будь -якого зниження міцності або погіршення продуктивності ізоляції через теплові ефекти.
Iii. Висока гнучкість обробки
Різноманітність форм
Він може просвердлити отвори різних форм, таких як круглі, квадратні, овальні та нерегулярні форми. Регулюючи шлях сканування та режим фокусування лазера, можна виконати різні вимоги до проектування. Наприклад, у проектуванні деяких спеціальних сенсорних підкладок може знадобитися не круглі отвори, щоб відповідати формі елементів датчика, а лазерне буріння може легко досягти обробки таких нерегулярних отворів.
Здатність обробляти складні візерунки
Окрім буріння отворів, лазери також можуть виконувати такі операції, як гравірування та різання на глинозерових керамічних підкладках, що дозволяє обробляти складні візерунки. Можуть вироблятися тонкі схеми, мікрофлюїдні канали та інші структури. Наприклад, у виробництві керамічних субстратів для мікроелектромеханічних систем (MEMS) лазери можуть використовуватися для обробки складних мікрофлюїдних каналів для точного управління та аналізу рідин.
Iv. Висока ефективність
Швидка швидкість обробки
Швидкість лазерного буріння відносно швидка, особливо для масового виробництва. Залежно від таких факторів, як товщина керамічної підкладки з глинозему та розмір діаметра отвору, швидкість свердління лазера може варіюватися від декількох отворів до десятків отворів в секунду. Наприклад, при свердінні отворів діаметром 0,5 мм на керамічній підкладці з глиноземом з товщиною 1 мм, використовуючи високу потужну лазерну буріння, він може обробляти близько 3 - 5 отворів в секунду, що значно підвищує ефективність виробництва.
Високий ступінь автоматизації
Лазерне бурове обладнання легко досягти автоматизованої роботи. Весь процес обробки, включаючи годування, позиціонування, свердління та скидання, можна керувати за допомогою комп'ютерного програмування. Це забезпечує цілодобову безперервну виробництво та зменшує помилки, спричинені ручною експлуатацією, що робить його дуже підходящим для масштабного та високоточного виробництва керамічних субстратів глинозему.
